Газораспределительное устройство для ленточной сушилки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ар Р 26 В 13/20 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 297850, кл. Р 26 В 13/20, 1971.(54)(57) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ, выполненное в виде двухсекционного короба с газораспределительными решет.801144628 А ками, секции которого размещены соот. ветственно над и под лентой, причем газораспределительные решетки секций обращены к поверхности ленты, а короб подключен к вентилятору, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерного газо. распределения, каждая секция разделе. на вертикальными перегородками на центральный и периферийный отсеки, соединяюшиеся между собой с противоположной вентилятору стороны для поворота потока газа на 180 , причемокаждая секция имеет сквозные щелевые отверстия для отвода отработавшего газа, отделенные от полостей отсеков.1 11Изобретение относится к технике сушки ленточньи материалов и может быть использовано при обработке тканей, фотоматериалов, длинномерных древесных материалов и в других отраслях промышленности.Известно гаэораспределительное устройство для ленточной сушилки, выполненное в виде двухсекционного короба с газораспределительными решетками, секции которого размещены соответственно над и под лентой, причем газораспределительные решетки секций обращены к поверхности ленты, а короб подключен к вентилятору Я .Недостатком устройства является то, что поверхность ленты материала Обрабатывается газообразным теплоносителем неравномерно..Цель изобретения - повышение равномерности газораспределения.Поставленная цель достигается тем, что в газораспределительном устройстве для ленточной сушилки, выполненном в виде двухсекционного короба с гаэораспределительными ре.шетками, секции которого размещены соответственно над и под лентой,. причем газораспределительные рещетки секций обращены к поверхности ленты, а короб подключен к вентилятору, каждан секция разделена вертикальными перегородками на центральный и периферийный отсеки, соединяющиеся между собой с противоположной вентилятору стороны для поворота потока газа на 180 , причем кажодая секция имеет сквозные щелевые отверстия для отвода отработавшего газа, отделенные от полостей отсеков.На фиг. 1 изображен фрагмент газораспределительного устройства. для ленточной сушилки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 2.Газораспределительноеустройство содержит короб 1 с газораспределительными решетками 2, обхватывающими ленту 3 материала сверху и снизу 44628 3причем перфорация 4 решеток 2 направлена на поверхность ленты 3.Короб 1 подключен к вентилятору 5и ограничен стенками 6, вертикальными перегородками 7, верхними инижними сплошными плоскостями 8и противоположной вентилятору 5 торцовой стенкой 9. Вертикальные пере- .городки 7 образуют отсеки 10 и 11, 10: центральный и периферийный соответственно. Короб 1 заключен в кожух 12,который разделен на газовый коллектор 13 и рабочую камеру 14, сообщающиеся между собой через калориферы 15. Отсеки 10 и 11 снабжены сквоэными щелевыми отверстиями 16, которые изолированы от полостей отсеков 10 и 11 и соединяют полость 17,где проходит лента 3 материала с ра-.1 бочей камерой 14.Газораспределительное устройстводля ленточной сушилки работает следующим образом.Лента 3 материала непрерывно поступает в полость 17, где нижнЯЯ иверхняя ее поверхности обдуваютсягазообразным теплоносителем, поступающим через перфорацию 4 решеток 2короба 1. В короб 1 теплоносительнагнетается вентилятором 5 из коллектора 13, затем теплоноситель распределяется в отсеках 10 и 11, причемтак, что по центральному отсеку 10он движется от вентилятора, а затеморазворачивается на 180 у противо- ЗЗ положной торцовой стенки 9 и течетв противоположном направлении.Отработавший теплоноситель из щелевых отверстий 16 поступает в рабочую камеру 14. Частично теплоноситель ф может выбрасываться из рабочей камеры 14, а частично проходит регенерацию в калориферах 15 и вновь поступает в газовый коллектор 13. Таким образом, организация потоков теплоносителя в коробе 1 позволяет равномерно распределить его над и под поверхностью обрабатываемой ленты 3 материала.