Чугун

А 4(зц С 22 С 37 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДИВЬСТВУ 0611/22-006.835 В оэемельэлементы ий етельство СССР С 37/10, 1982. 0,03-0,06 0,01-0,03 Остальное елеэ ГОСУДМфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРаади аюгюаисчинм(71) Горьковский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут им. А.А.Жданова и Горьковский автомобильный завод(56) 1. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г. Гиршовича, М.,1978, с. 82.2. Авторское свидВ 1035085, кл. С 22(54)(57) ЧУГУН, содержащий углерод кремний, марганец, хром, редкоэемел ные элементы, магний и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ц лью повышения пластичности, снижения себестоимости при сохранении уровня прочности и зидкотекучести, он содерзит компоненты при следующем соотношении, мас.Х:Углерод 2,0-3,0 Кремний 1,0-2,0 Марганец О, 1-0,8Хром 0,02-0,25 РедкныеМагн82 Химический состав известного ипредлагаемого чугунов, их свойстваи себестоимость приведены в таблице,1 11437Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок, работающихв условиях повышенных нагрузок.Известен чугун Я , содержащий,мас.%:Углерод 2,4-2,8Кремний 0,9-1,5Марганец 0,3-0,5Хром Не более 0,06 10Сера Не более О, 12Фосфор Не более 0,12Железо ОстальноеОднако указанный чугун имеет недостаточную пластичность. 15Наиболее близким к предлагаемомуявляется чугун 2 , содержащий,мас.%:Углерод 3,3 - 3,6Кремний 2,0 - 2,8 20Иарганец 1,2-1,5Хром 0,05-0,20Редкоземельныеэлементы 0,01-0,05Иагний 0,04-0,07Ванадий 0,2-0,4Кальций 0,01-0,05Никель 0,8-1,5Р 1 ед ь 1,1 - 1,5Железо ОстальноеОднако известный чугун имеет недостаточную износостойкость и высокую себестоимость.Цель изобретения - повышение пластичности, снижение себестоимости присохранении уровня прочности и жидкотекучести.Указанная цель достигается тем,что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, редкоземельные40элементы, магний и железо, содержиткомпоненты при следующем соотношении, мас.%:Углерод 2,0-3,0Кремний 1,0-2,0Иарганец 0,1-0,845Хром 0,02-0,25Редкоземельныеэлементы 0,03-0,06Иагний 0,01-0,03Железо ОстальноеПри содержании С,. Б, ИпСг,И и РЗИменее нижнего предела концентрацийнаблюдается ухудшение относительногоудаления, твердости и жидкотекучести (состав 1).Пониженное содержание С и 8, имеющих графитизирующее влияние, отрицательно сказывается на образовании графитной фазы. Увеличивается время прохождения термической обработки. Неблагоприятная структура металла сказывается на снижении прочности чугуна, снижается удлинение, твердость. Ип и Сг, относящиеся к цементито - и перлитостабилизирующим элементам, не будут в заданных количествах способствовать образованию перлита н, следовательно, повысить прочность чугуна. Таким образом, они не влияют на относительное удлинение, твердость и жидкотекучесть, РЗИ и И 1 имеют слабое влияние на улучшение структуры и свойств. На снижение прочности, относительного удлинения, твердости и жидкотекучести, прежде всего, сказывается низкое содержание С и Яд.Применение в составе чугуна компонентов в количестве, большем, чем верхний предел их концентраций, приводит к тому, что в составе 5 С и 51 будут способствовать большей жидко- текучести и повышению прочности и твердости, меньше влияя на относительное удлинение. Ип и Сг будут повышать прочность и твердость за счет увеличения перлитиой составляющей и снижать относительное удлинение; отрицательное, хотя и слабое, влияние, будут оказывать на снижение жидкоте- кучести. Ия и РИЗ переходят предел положительного влияния на структуру в целом, графит будет ее ухудшать,в связи с этим будет снижаться, проч,ность, твердость будет повышаться, а жидкотекучесть снижаться. П р и м е р. Выплавку чугуна осуществляют в индукционной печи ИГЛ,Выплавляемый чугун перегревают до 1500-1520 С, выдерживают в течение 5-10 мин и выпускают в разливочный ковш, на дно которого помещают модификатор СцеИиш, затем в ковш вводят магний. Иодифицированным чугуном заливают образцы для проведения механических испытаний. Отлитые образцы подвергают термической обработке по режиму: нагрев до 940-950 С в течение 5 ч, выдержка при этой температуре в течение 3 ч, охлаждение на воздухе. Далее - нагрев до 720 С в течение 2 ч, 2-часовая выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе.3 1143782 4Полученные результаты свидетельст- ность и пониженную себестоимость привуют о том, что чугун предлагаемого сохранении уровня прочности и жидкосостава, имеет более высокую пластич- текучести. Содержание элементов, мас.7 Состав чугуна РЗМ Мп С 81 0,08 0,01 0,01 0,005Остальное 1,8 0,8 Продолжение таблицы 121 370 137 500 143 10 156 177 623 6 известный) 600 780 346,51 229 Ф . Известный состав дополнительно содержит следующие компоненты, мас.Х:7 02; Са 0,01; Яд 0,8; Сп 1,1. Составитель Н.Косторной Редактор Н.Яцола Техред Т.Дубинчак Корректор В.БутягаЗаказ 858/24 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПЙП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 2,0 1,0 0,1 0,02 0,03 0,01 2,5 1,5 0,4 0,06 0,04 0,025 3,0 2,0 0,8 0,25 0,06 0,03 3,2 2,2 1,0 0,30 0,08 0,05 6 (известный) 3,3 2,0 1,2 0,05 0,01 0,04 600 316,43 780 322,50 800 325,29 850 327,07 850 333,15