Линия для изготовления древесностружечных плит

(59 В 27 М 3 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ Р. Ма руфенк ский мышо-исследователывающей пр фиг. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Всесоюзный научнинститут деревообрабатлен ности(56) 1. Шварцман Г. Мвесностружечных плит.ленность, 1977, с. 3022. Щетинин А. Ф., Копо производству древесмощностью 250 тыс.ВНИИПИЭИЛеспрома,(54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯДРЕВ ЕСНОСТРУЖЕЧчающая узел изготовлен Производство дре- М., Лесная промыш - 304.мзолов М. И. Завод ностружечных плитм" в год, М., 1980, с. 5 - 12.ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЫХ ПЛИТ, вклюия стружки, сушильную камеру с узлом подачи стружки, перемешивающие лопатки, воздушный сепаратор для сортировки стружки, систему подачи воздуха, смеситель, узлы формирования ковра и прессования, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и металло- емкости линии, воздушный сепаратор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана с увеличивающимися к выходу отверстиями, который размещен в полости сушильной камеры и разделен перегородками на отдельные секции,перемешивающие лопатки закреплены на перегородках, а узел подачи стружки выполнен в виде закрепленного на одной оси с барабаном шнека и охватывающего его кожуха с поочередно расположенными верхними и нижними окнами, причем верхние окна выполнены в зоне размещения перемешивающих лопаток.Изобретение относится к линиям для изготовления древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности,Известна линия для производства древесн остр ужечных плит, в ключ ающая оборудование для производства сырья, изготовления стружки, сушки и сепарации, дозирования, смешивания стружки со связующим, формирования ковра, прессования и шлифования плит 111,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для изготовления древесностружечных плит, включающая узел изготовления стружки, сушильную камеру с узлом подачи стружки, перемешивающие лопатки, воздушный сепаратор для сортировки стружки, систему подачи воздуха, смеситель, узлы формирования ковра и прессования 2.Однако известные линии предусматривают раздельное ведение операций сушки и сепарации, в результате чего оборудование для проведения этих операций имеет большой вес и энергоемкость.Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоемкости линии.Поставленная цель достигается тем, что в линии для изготовления древесностружечных плит, включающей узел изготовления стружки, сушильную камеру с узлом подачи стружки, перемешивающие лопатки, воздушный сепаратор для сортировки струкки, систему подачи воздуха, смеситель, узлы формирования ковра и прессования, воздушный сепаратор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана с увеличивающимися к выходу отверстиями, который размещен в полости сушильной камеры и разделен перегородками на отдельные секции, перемешивающие лопатки закреплены на перегородках, а узел подачи стружки выполнен в виде закрепленного на одной оси с барабаном шнека и охва-. тывающего его кожуха с поочередно расположенными верхними и нижними окнами; причем верхние окна выполнены в зоне размещения перемеш ива ющих лопаток.На фиг. 1 показана линия для изготовления древесностружечных плит, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Линия для изготовления древесностружечных плит, обгций вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. Линия для изготовления древесностружечных плит включает узел 1 изготовления стружки, сушильную камеру 2, при этом нижняя часть 3 сушильной камеры 2 явл яется при емн иком отсортированных частиц определенной фракции, загрузочную трубу 4, воздушный сепаратор для сортировки стружки в виде вращающегося горизонтального барабана 5 с увеличивающимися к выходуотверстиями. Барабан 5 разделен перегородками 6 на отдельные секции 7 - 9. На перегородках 7 смонтированы перемешивающие лопатки 10. Барабан 5 скреплен бандажом 11, установленным в роликах 12. На одной оси 13 с барабаном 5 закреплен узел подачи стружки, который выполнен в виде шнека 14, звездочки 15 и охватывающего его кожуха 16 с поочередно расположенными верхними 17 и нижними 8 окнами, причем верхние окна 17 выполнены в зоне размещения перемешивающих лопаток 10. 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Сушильная камера 2 и сепаратор в виде барабана 5 соединены с системой подачи воздуха в виде трубопровода 19, вентилятора 20, а также с циклоном 21, имеющим шлюзовой затвор 22. Линия также содержит узлы 23 дозирования стружки, смеси- тель 24, узел 25 формирования ковра, прес- сующий узел 26, узел 27 обрезки, узлы шлифования 28 плит, сортировки 29 и складирования 30, калориферы 31,Линия работает следующим образом.Сырые древесные ча с-.ицы, изготовлен ные на участке 1, непрерывно подают через загрузочную трубу 4 в кожух 16 шнека, где они шнеком 14 по окну 18 попадают во внутрь секции 7 барабана 5, Сетчатый барабан 5 вращают при помощи бандажей 11 на опорных роликах 12. Через сушильную камеру 2 и секции барабана продувают горячий воздух, который получают путем прохождения воздуха из вентилятора 20 через калориферы 31. Сушка частиц происходит за счет перемещения их по дну барабана 5 и обдува горячим воздухом, а также за счет контакта частиц с нагретым барабаном 5,Высушенные пылевидные частицы непрерывно подхватывает горячий воздух и через отверстия барабана 5 их направляют в приемник 3, а затем для осаждения вентилятором 20 - в циклон 21. Оставшиеся древесные частицы, попадая в зону вращения лопаток 10, поступают в загрузочное окно 17, Шнеком 14 через нижнее выгрузочное окно 18 частицы направляют в секцию 8 барабана 5, где повторяют процесс сушки и сепарации древесных частиц. Ввиду того, что в секции 8 диаметр отверстий барабана больше, чем в секции 7, в этой зоне отбирают частицы для формирования облицовочных слоев плит. Частицы направляют в циклон для осаждения, Остальные частицы лопатками 10 подают через загрузочное верхнее окно 1 в кожух 16 шнека 14 а затем шнеком 14 через нижнее выгрузочное окно 18 - в секцию 9 барабана 5. В секции 9 выделяют крупные частицы, которые используют для формирования средних слоев плит, Оставшиес я грубые частицы выгружают через выгрузочное отверстие шнека и подают для повторного измельчения в1143595 г Составитель Н. ДроздоТехред И. ВересТираж 476И Государственноделам нзобретениосква, Ж - 35, РПатент, г. Уж Корректор О. ТигоПодписноеССР едактор В. Иванова аказ 822/14 д. 4/5 ектная,дробилку. Таким образом, весь древесный материал высушивается и одновременно разделяется на четыре фракции.Предлагаемая конструкция линии снижает металлоемкость и энергоемкость производВНИИП.по3035,ал ПП ства за счет совмещения операций сушки и сепарации в одном агрегате,Ожидаемый экономический эффект от внедрения линии мощностью 80 - 90 тыс, мз в год составляет около 200 тыс. руб. го комитета С й и от крыти аушская наб., город, ул. Пр