Состав для закрепления пылящих поверхностей

.Немцева вательентной т ц ство (ПАВ) укзцем соотельство ССО, 1979.ьство СССРЕ 21 Р 5/О 6,0-8,1,4-1,04 О ИИ ПЫЛИ- мочеви- . ный растй Пластификатор. Вода 1,8-7 ТВЕККМЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидеУ 729365, кл. Е 21 Р 5/2. Авторское свидетелпо заявке и 3413170,кл.1982,(54) (57) СОСТАВ ДЛИ ЗАХРЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включаноформальдегндную смолу вор неорганической кислоты и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения структуры полимер ной пленки; увеличения сроков эксплуатации и повышения ее атмосферостойкости, он дополнительно содераит поверхностно-активное вещеи пластификатор при следношении компонентов, мас.ХМочевиноформальдегидная смола 14,0-18, О Водный раствор неорганической кислоты 01142645 ПАВ 1,4-1,6 Пластификатор Ою 4-0;6 Вода 71,8-78,2 При этом концентрация неорганичеС- кой кислоты в водном растворе 5-87.В качестве ПАВ могут применяться соли карбоновых кислот (натриевая соль), а в качестве пластификатора эфиры жирных кислот талового масла.Важным, фактором предлагаемого состава является введение пластификатора, образующего на поверхности полимера высокоэластичную пленку.Такая пленка возникает за счет образования гибких макромолекул или их агрегатов, адсорбирующихся на поверхности полимера,Наличие пластификатора позволяет ускорить процесс твердения полимерной пленки в 2-2,5 раза, что составляет 8-10 с.Введение ПАВ приводит к резкому снижению межфазного натяжения на поверхности раздела между полимером и твердым телом (например, грунтом). Компонент этих веществ придает пленке эластичность и повышает пластичность полимера, кроме того, повышает термо- и атмосферостойкость.Причем введение ПАВ(1,47 приводит к недостаточной химической активности реагентов, введение хе ) 1,67 приводит к немедленному уменьшению прочности полимерной пленки. Введение пластификатора ( 0,47. не приводит к достижению нужных эластичных свойств, а введение )0,67 приводит к неоправданному перерасходу и повышению стоимости готового продукта.Состав готовят следующим образом.Мочевиноформальдегидную смолу смешивают с водным раствором неоргани,ческой кислоты, одновременно вводят ПАВ (натриевую соль карбоновой кислоты) и пластификатор (эфир жирной кислоты талового масла) в соответствии с весовым содержанием (7).Образующуюся при этом эмульсию путем распыления наносят на пыпящую поверхность. Вследствие взаимодействия реагентов наблюдается активная химическая реакция поликонденсации с образованием полимерной быстротвердеющей эластичной, обладающей деформацнонными стабильно-механическими свойствами пленки.Толщина пленки составляет 0,5 - 2 мм.Составитель И.федяеваРедактор М.Дыпын ТехредЛ.Коцюбияк Корректор Л.Пилипенко 3 каа 683/32 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 3 114264П р н м е р 1. Испытания на проч"ность и долговечность такой пленкипроводятся на физической модели,представляющей собой площадку размером 4 3,5 м, покрытую полимернойпленкой толщиной 0,5 - 2 мм.. Состав содержит следующие компоненты, вес.7:Мочевиноформальдегидная смола14Водный раствор неорганической кислоты 6ПАВ (натриевая солькарбоновой кислоты) 1,6Пластификатор (эфир3жирной кислоты талового масла) ,0,4Вода 78Скорость реакцииполимеризации сполным отвердением пленки 8 - 10 с,прочность пленки () 0,80 кг/см.,гП р и и е р 2. Оптимальным составом для получения полимерной пленкиявляется состав по примеру 2:Мочевиноформальде 25гидная смола 18Водный раствор не-.органической кислоты8ПАВ 1,4Пластификатор 0,6Вода 71,8Образующаяся пленка обладает проч-,ностью (4) 0,85 кг/см скорость ееэатвердевания 10-15 с. 4П р и м е р 3. Состав содержит вес,Х:Мочевиноформальдегидная смола 16 Водный раствор неорганической кислоты 7 ПАВ 1,5 Пла стификат ор 0,5 Вода 75 Скорость затвердевания пленкий 8 - 10 с,прочность ллецки 0,85 кг/см .Воздействие на такую модель меха 1 нических сил достаточно высокой величины позвопяет судить о высокой амортизационной способности попимерной пленки, а также долговечности ее использования. Использование предлагаемого состава позволяет получить полимерную пленку, обладакщую не только высокими прочностньиии свойстеами, но и достаточной эластичностью, деформационными особенностями, которые способствуют физико-механической стойкости полимера в течение длитечьного периода (до 2 и более лет), без каких-либо видимых структурных нарушений е Кроме того, состав ие требует сложных, операций и установок для его приготовления и нанесения.