Устройство для уплотнения жестких бетонных смесей и грунтов

,ЯО 1142 6 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5) Е 0 24 и дым ътчвэ ю п.шчм л УДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(90 --Ъ)ершине равнобедеугольника;ия штампа,"я уплотняемогопо материалу тра- угол при ренного т - угол каса- угол тренк материала жателя в д г о енин(71) Балаковский филиал Саратовскогоордена Трудового Красного Знамениполитехнического института(56) 1. Лозовой Д.А. и др. Сменноеоборудование к экскаватору ЭО для уплотнения грунтов в труднодосту ных местах. - "Механизация строительства", 1976, В 4, с. 22,2 Авторское свидетельство СССРВ 945271, кл. Е 01 С 19/24, 1979.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯНПСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ГРУНТОВ,содержащее вертикальный вал, жесткосоединенный со ступицей, в которой установлен наклонный к оси вертикального вала шпиндель с закрепленньпина его нижней части посредством подшипников секционным штампом в видерадиально расположенных секторов,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повьппения производительностии снижения энергоемкости, каждый сектор снабжен жестко закрепленным кеговерхней части клинообразньпи отражателем, имеющим в сечении формуравнобедренного треугольника с углом при вершине1 О Изобретение относится к оборудованию для уплотнения жестких бетонных смесей и грунтов и может быть использовано преимущественно в стесненных условиях строительства (тран шеях, пазухах искусственных сооружений у стен зданий и колонн), а также прИ глубинном уплотнении при возве - дении бетонных или грунтовых свайнь 1 х Фундаментов.Известны устройства для уплотнения грунтов и бетонов, содержащие вертикальный вал, соединенный со ступицей, имеющей глухое отверстие со свободно установленным в нем шпинде лем, на нижней части которого смонтирован наклонный к горизонту штамп с конической рабочей поверхностью 1.Наиболее близким к изобретению является устройство для уплотнения 20 жестких бетонных смесей и грунтов, содержащее вертикальный вал, жестко соединенный со ступицей, в которой ,установлен наклонный к оси вертикального вала шпиндель с закрепленным на 25 его нижней части посредством подшипников секционным штампом в виде радиально расположенных векторов 121;Недостатками известного устройства являются невысокая производительность и значительная энергоемкость устройства, так как поступающий сверху материал задерживается на внутренней поверхности секторов, Здесь материал зависает, уплотняется и схватывается, образуя шапку, препятствующую поступлению материала в межсекторное пространство, что отрицательно влияет на эффективность работы устройства и, в частности, на произ водительность. Налипший на внутренней поверхности секторов материал увеличивает массу штампа, что приводит к дополнительным затратам энер" гии на его привод. Материалы на секторах задерживаются потому, что в известном устройстве угол наклона их внутренних поверхностей, численно равный углу качания штампа, очень мал (не более 15). Попытки увели. 50 чить угол качания в известном устройстве приводят к выжиманию грунта в сторону из-под секторов штампа.Целью изобретения является повышение производительности и снижение 55 энергоемкости.Цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения жестких бетонных смесей и грунтов, содержащем вертикальный вал, жестко соединенныйсо ступицей, в которой установленнаклонный к оси вертикального валашпиндель с закрепленным на его нижней части посредством подшипниковсекционным штампом в виде радиальнорасположенных секторов, каждый сектор снабжен жестко закрепленным кего верхней части клинообразным отражателем, имеющим в сечении формуравнобедренного треугольника с угломпри вершине/3 с 2(903),где- угол при вершине равнобедренного треугольника;- угол касания штампа;ф - угол трения уплотняемогоматериала по материалу отражателя в движении.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг,3 - схема отражателя,Устройство включает приводной вертикальный вал 1, жестко соединенныйсо ступицей 2, наклонный к оси вертикального вала шпиндель 3 с установленным на его нижней части посредством подшипников 4 секционным штам- .пом, каждый сектор 5 которого снабжен жестко соединенным с ним клинообразным отражателем 6. Клинообразный отражатель имеет в сечении форму равнобедренного треугольника суглом при вершине=2(90 --Ъ)где- угол качания шта;.ща;- угол трения уплотняемого материала по материалу отражателя в движении.Устройство работает следующим образом,Устройство опускают на дно заранее подготовленной траншеи или скважины. Включают привод вращения вертикального вала 1. Энергия двигателя (не показан) через ступицу 2 и шпиндель 3 передается рабочему органу, который конической рабочей поверхностью своих секторов 5 перекатывается без варащения по поверхности основания траншеи или скважины. При одновременном воздействии на рабочий орган процессирующего движения в вертикальной статической нагрузки происходит накатывание секторов штампа на материал, непрерывно и равномер1142566 Например, для жесткой бетоннойсмеси в движении 3=45 ф, =15, р=2(9 Юо411.)=60. Как показали опыты сустройством, бетонная смесь (и темболее песок) беспрепятственно соскальзывают уже при =60. При дальонейшем уменьшении угла соскальзывание происходит еще успешнее, однаконеоправданно возрастает высота сек торов (штампа) и метаплоемкость всего устройства. Составитель В. втин Техред Т.Маточ/28 Тираж 500 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подписнокомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная но поступающий по отражателям 6 и в межсекторное пространство и следовательно под штамп, Сверху материал поступает от питателя или дозатора (не показано)Послойно уплотняя материал, секционный штамп постепенно выходит на поверхность, оставляя под собой уплотненный материал. Чтобы материал не задерживался на отражателях 6, величину угла выбирают иэ словия У Р г(90 -У-) так как (см. фиг. 3) из й АВО:АВО=+%, следовательно, 9 У -/2=+, т. е.2(90ф)1где=12-18 - угол качания штампа;Ъ - угол трения подаваемого материала по материалу отражателя в движении. ЪТакое выполнение устройства позволяет повысить эффективность устройства не менее чем в 2,8 раза за счет,3исключения задержки материала навнутренних поверхностях штампа. Соответственно увеличивается производительность, снижается энергоемкостьи металлоемкость устройства. Улучша; ется качество уплотнения в связи снепрерывным и,равномерным поступлением материапа под штамп,МатвеевКорректор Н,Король