Способ получения медленнодействующего удобрения

(19) (11) а(51) С 05 С 9 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЩЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56 1. Авторское свидетельство СССРУ 700517, кл. С 05 С 9/02, 25.10.74.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 1(ф 2429430,кл. С 05 С 9/02, 15.12.76.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННО -ДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающийпроведение поликонденсации плавамочевины с формалином и сушку про- .дукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения процесса иудешевления продукта, плав мочевииыберут с концентрацией 85-99,83 ираспыляют его в циркулирующий формалин.10 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медленнодействующего удобрения, включающему проведение поликонденсации плава мочевины с формалином с последующей сушкой продуктов, плав мочевины берут с концентрацией 85- 99,8% и распыляют его в циркулирующий формалин. В результате общее содержание влаги в реакционной массе уменьшается 55 до 24,7-28,2%, что упрощает и удешевляет сушку продукта, а температура растворения снижается до 45 Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующих удобрений на основе мочевины и формалина, применяемого под различные сельскохозяйственные ,культуры в поливном замледелии.Известен способ получения медленнодействующего удобрения, по которому плав мочевины концентрацией 70% с температурой 90-105 С непрерывно смешивают с подкисленным до рНщ 1,8-2,2 формалином концентрацией 300-340 г/л Г 1,3Недостатками этого способа являют ся большая длительность процесса и получение удобрения с низким индексом усвояемости.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медленнодействующего удобрения, заключающийся в том, что из 70%-ного плава мочевины предварительно отдувают аммиак до остаточного содержания 0,3-0,6 вес.%,Затем плав мочевины смешивают с формалином цри 85-95 С, проводят реак- .оцию поликонденсации и сушат образовавшийся продукт 123.Однако использование 70%-ного плава мочевины приводит к образованию в результате реакции поли- конденсации сметанообраазного продукта с большим содержанием влаги 39%), сушка которого затруднена и требует больших энергозатрат, Высокая температура растворения 85- 95 С приводит к выбросам реакциононой массы и забивке аппаратуры, что40 усложняет осуществление процесса.Цель изобретения - упрощение процесса и удешевление продукта.60 С, что исключает выбросы реакционной массы и забивку аппаратуры.П р и м е р 1. В первый сообщающийся сосуд растворителя непрерывноподают 55%-ный формалин с рН= 5,5- 6,0 (подщелачивают 40%-ным МаОН для стабилизации мочевиноформальдегидного раствора). Часовой расход формалина составляет 1228 г,(85% от общего количества). В этот сообщающийся сосуд распыляют 85%-ный плав мочевины с температурой 135-140 С.О Часовой расход плава мочевины составляет 2859 г. Во втором сообщающемся сосуде растворителя винтовая мешалка энергично перемешивает раствор и заставляет его циркулировать. Температуру растворения поддерживаюто45-60 С. Мольное отношение м:ф достигает в растворителе 1,8:1. Затем мочевиноформальдегидный раствор смешивают с 184 г (15% от общего веса) 55%-ного формалина, подкисленного до рН=0,3-0,5, и выливают наленточный реактор, где происходит реакция поликоиденсации мочевины сформальдегидом. Продукт с влажностью 24,7% поступает на ленточную сушил- ку. Отношение м:ф 1,6:1 в готовом продукте. Реакция поликонденсацииопротекает при 90-95 С, Максимальный разогрев реакционной смеси происходит за несколько секунд, продукт затвердевает за 1,5-2 мин. Состав полученного. продукта, %:Азот общий 39Азот водорастворимый 50Индекс усвояемости 50П р и м е р 2. В первый сообщаю" щийся сосуд растворителя непрерывно подают 37%-ный формалин с рН=5,5-6,0 (подщелачивают 40%-ным БаОН для стабилизации мочевиноформальдегидного раствора), Часовой расход формалина 1824 г. В этот же сообщающийся сосуд распыляют 99,8%-ный плав моче- вины с температурой 135-140 С. Часовой расход плава мочевины составляет 2430 г. Во втором сообщающемся сосуде растворителя винтовая мешалка энергично перемешивает раствор и заставляет его циркулировать. Температура растворения поддерживается 45-60 С. Мольное отношение м:фодостигает в растворителе 1,8:1. Затем мочевиноформальдегидный раствор смешивают с 235 г 1.15% от общего веса) 37%-ного формалина, подкисСоставитель Н.ЦветковРедактор Г,Воликова ТехрвдА.Бабинец Корректор И.Муски Заказ 441/21 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий И 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 3 1141 ленного до рН=0,3-0,5, и выливают на ленточный реактор, где происходит реакция поликонденсации мочевины с 4 ормальдегидом, Продукт с влажностью 28,2 Х поступает на ленточную сушилку. Реакция поликонденсации протекает при 90-95 С. Максимальный разогрев.ореакционной смеси происходит.за несколько секунд, продукт эатвердевает эа 1,5-2 мин. Состав полученного продукта, 3; 094 4Азот общин 40Азот водорастворимый 55Индекс усвояемости . 55Предлагаемый способ имеет следующие преимущества: не требуется отдувка аммиака и его утилизация; полученный продукт легко сушится за счет пористости и не забивает аппаратуру; использование более концентрированного плава облегчает и уменьшает энергозатраты на сушку продукта.