Оправка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1140894
Автор: Хмельницкий
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (10 4 А с 59 В 23 В 31 САНИЕ ИЗОБРЕТ 4 й А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (53) 621.941.3 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР368940, кл В 23 В 31/40, 1971.2. Корона А. Б. Приспособление для механической обработки металлов. М., 1955, с. 101 в 102, рис. 52,б (прототип). (54) (57) ОПРАВКА, в радиальных отверстиях корпуса которой расположены разжимные элементы, установленные в наклонных пазах тяги, отличающаяся тем, что с целью расширения ее технологических возможностей путем увеличения диапазона закреплягмых деталей" оправка снабжена фланцем с торцовыми зубьями и полыми цилиндрическими кулачками с зубьями на цилиндрической поверхности и резьбой на внутренней поверхности полости, а на разжимных элементах выполнены резьбовые выступы, предназначенные для взаимодействия с резьбой кулачков, при этом зубья кулачков предназначены для взаимодействия с торцовыми зубьями фланца, установленного с возможностью поворота относительно корпуса.Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей во время механической обработки на металлорежущих станках.Известна оправка, содержащая корпус, центрально расположенную тягу с коническим хвостовиком и кулачками, контактирующими с конусом тяги 1.Недостатком такой оправки является узкий диапазон диаметров отверстий закрепляемых деталей, что вызвано незначительным ходом тяги, ограниченным величиной зазора между конусом тяги и коническим отверстием корпуса.Наиболее близкой к изобретению является оправка, в радиальных отверстиях корпуса которой расположены разжимные элементы, установленные в наклонных пазах тяги 2.Однако известная оправка отличается недостаточно широким диапазоном диаметров закрепляемых отверстий.Цель изобретенйя - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей.Указанная цель достигается тем, что оправка, в радиальных отверстиях корпуса которой расположены разжимные элементы, установленные в наклонных пазах тяги, снабжена фланцем с торцовыми зубьями и полыми цилиндрическими кулачками с зубьями на цилиндрической поверхности и резьбой на внутренней поверхности полости, а на разжимных элементах выполнены резьбовые выступы, предназначенные для взаимодействия с резьбой кулачков, при этом зубья кулачков предназначены для взаимодействия с торцовыми зубьями фланца, установленного с возможностью поворота относительно корпуса.,Такое выполнение оправки расширяет. технологические возможности путем увеличения диапазона закрепляемых деталей.На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.В расточке корпуса 1 оправки подвижно установлена тяга 2 с образованными на ее поверхности наклонными Т-образными пазами. В пазах тяги 2 размещены концевые участки разжимных элементов 3, на резьбовых выступах которых установлены своей внутренней резьбовой поверхностью полые цилиндрические кулачки 4. С торца к корпусу 1 с помощью двух полуколец 5 прикреплен фланец 6 с торцовыми зубьями, а на цилиндрической поверхности кулачков 4 выполнены зубья, предназначенные для взаимо действия с зубьями фланца 6.Оправка работает следующим образом, После установки зажимаемой детали (непоказана) базовым отверстием на оправку тяга 2, перемещаясь влево, своими наклонными пазами разводит разжимные элемен ты 3 и связанные с ними кулачки 4 в радиальном направлении, тем самым закрепляя деталь.При раскреплении детали тяга 2 перемещается вправо, смещая разжимные элемено ты 3 с помощью Т-образных пазов к оси оправки. В результате этого деталь освобождается от воздействия кулачков 4.При необходимости настройки оправкина другой размер зажимаемой детали вращают фланец 6. Если вращение фланца 6 про исходит по часовой стрелке (фиг. 2), то приправой резьбе выступов разжимных элементов 3 происходит увеличение размера оправ ки. При вращении фланца 6 против часовой стрелки размер оправки уменьшается, Изменение размера оправки происходит за счет ЗО того, что при вращении фланца 6 зубья на еготорцовой поверхности взаимодействуют с зубьями кулачков 4. Кулачки 4, поворачиваясь при этом относительно разжимных элементов 3, смещаются в радиальном направлении.Использование предлагаемой оправки посравнению с известной за счет расширения технологическ .х возможностей (увеличение диапазона диаметров отверстий закрепляемых деталей) позволит. в два раза сократить комплект зажимных оправок, а также повысить производительность металлорежущих станков примерно на 10 Я за счет уменьшения времени на переналадку.д. 4/5ектная, 4 1130лиал едактор О. Бугираказ 381/11ВНИИПИ Госупо делам35, Москва,фи ППП Пат СостаТехредТиракдарственнизобретенЖ - 35,нт, г. У витель А. Гриб И. Верес 086 ого комитета ий и откры Раушская на кгород, ул.
СмотретьЗаявка
3695498, 13.12.1983
СУМСКИЙ ФИЛИАЛ ХАРЬКОВСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ХМЕЛЬНИЦКИЙ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 31/40
Метки: оправка
Опубликовано: 23.02.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1140894-opravka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Оправка</a>
Предыдущий патент: Сборный режущий инструмент
Следующий патент: Поводковое устройство
Случайный патент: Способ определения сопротивления пилорического сфинктера