Пресс для гофрирования

(19) ( 1) ц В 21 Р 11/12 САНИЕ И ТЕНИЯ пин ьск кии институтения 415,27 во СССР 1982.1467195,льс /12 74,отип) . ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ, преимущественно картонного полотна, содержащий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемо-. го полотна, сообщающиеся с патрубками соединенными с вакуумной линией,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, нижний вал имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях и сообщающиеся с патрубками через перфорацию стенок.2. Пресс по и.1, о т л и ч а ю - щ .и й с я тем, что перфорированная стенка каждой камеры выполнена вогнутой, а патрубки подпружинены.1 1139Изобретение относится к устройствам для гофрирования полотен и можетбыть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности.Известен дресс длягофрирования,включающий пару взаимодействующиходин с другим рифленых валов и гребенчатое устройство для удержанияобрабатываемогоматериала на поверхности одного из валов Я .1 ОИзвестен также гофрирующий узел,включающий пару взаимодействующиходин с другим рифленык валов, нанижнем из которых выполнены кольцевые прорези, установленные напротив 15кольцевых прорезей гребенки для удержания обрабатываемого материала наповерхности рифленого вала 21,Недостатком описанных устройствявляется то, что механические сред Оства для удержания полотна сложны поконструкции .и ненадежны вследствиезначительного износа гребенок в процессе эксплуатации. Кроме того, износгребенок приводит к отходу полотна от 25поверхности рифленого вала и, какследствие, к неравномерности гофр вырабатываемого материала,Известен пресс для гофрирования,ч 30 включающий пару взаимодеиствующих один с другим рифленых валов и камеру избыточного давления, открытая гранькоторой установлена напротив рифленой поверхности нижнего иэ валов 31 .35Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является пресс для гофрирования, включающий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемого материала, сообщающиеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией 4 .Удержание полотна на поверхности оифленого вала в устройстве осуществл ется за счет вакуумного прижима (п одсоса) путем создания разрежения в кольцевых прорезях вала. При этом 50 вследствие большой поверхности прилегания полбтна к вакуумным полостям (кольцевым прорезям) снижается надежность прижима полотна, обусловленная возникающими неплотностями, "утечка ии" вакуума. Кроме того, вследствие тепловых колебаний линейных размеров валов, вибрации, а также погрешнос 1тей при установке патрубков, послед ние быстро изнашиваются, выходя иэ строя и приводя к "утечкам вакуумаЦелью изобретения является повышение надежности работы пресса.Поставленная цель достигается тем, что в прессе для гофрирования, включающем пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемого материала, сообщающиеся с па" трубками, соединенными с вакуумной линией, нижний вало имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях и сообщающиеся с патрубками через ерфорацию стенок. Перфорированная стенка каждой камеры выполнена вогнутой, а патрубки подпружинены.На фиг,1 изображен пресс для гофрирования, на Фиг.2 - рифленый вал в области кольцевой прорези, частичный поперечный разрез.Пресс для гофрирования включает станину 1 с закрепленными на ней находящимися в зацеплении верхним 2 и нижним 3 рифлеными валами, гладким прижимным валом 4 и клеенаносящим устройством 5. В нижнем рифленом валлу 3 выполнены кольцевые прорези 6, в которых установлены камеры 7, имеющие кольцевые воздушные полости 8 иотверстия перфорации 9 на наружной стенке 10. На станине 1 подвижно через.пружины 11 закреплены патрубки 12, контактирующие с внешними перфорированными стенками 10 камер 7 и посредством гибких шлангов 13 сообщенные с вакуумной линией 14. Наружная стенка 10 каждой камеры 7 выполнена вогнутой, а контактирующий с ней торец 15 каждого патрубка 12 - выпуклым. Гофрируемый материал 16 огибает валы 2 и 3, полотно 17 огибает прижимной вал 4, при склеивании полотен 16 и 17 образуется двухслойный гофркартон 18.Пресс для гофрирования работает следующим образом.Полотно 16, проходя через зону зацепления рифленых валов 2 и 3, гофрируется, на вершины его гофров клеенаносящим устройством 5 наносится клей, и отгофрированный материал 16 между валами 3 и 4 склеивается с полотном 17 с образованием двухслойного гофркартона 18. В процессе1139787 8 Составитель М.ПолыковскРедактор А.Долинич Техред А.Кикемезей КорректорИ.Леонтюк Заказ 237/21 тираж 361ПоГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д,4 сно о 30"Пате филиал г.ужгород, ул.Проектная, 4 работы устройства через патрубки 12 иотверстия перфорации 9 отсасываетсявоздух из кольцевых воздушных полостей 8 камер 7. При этом за счет создающейся разности давлений по обе 5стороны отгофрированного полотна 1 бпоследнее прижимается к- рифленой поверхности вала 3 в зоне клееианесения.и удерживается на ней, Вогнуто-выпуклая поверхность сопряжения наружнойстенки 10 камер и торца 15 патрубков,а также подпружинивание последних обеспечивают их самоцентрированиев кольцевых прорезях 6 вала 3 и,как следствие, гарантированные боковые зазоры между стенками патрубков12 и прорезей 6. Износ патрубков 12при этом компенсируется, не влияя науплотнение вакуумной системы. В предлагаемом техническом решении, в сравнении с прототипом, повышается надежность поддержания ваку ума в зоне удержания полотна.