Плоскодоводочный станок

(19) (11) 51) В 24 В 37/04 Г ИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3489497/25-08 дн и инсти во ССС967 АНОК,озможнос.атель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) плоскодоводочны,"1 ссодержащий расположенный стью осевого перемещения дер ля крепления детали и установленную а шариковых опорах планшайбу, несущую притир и связанную двумя взаимно. перпендикулярными шатунами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным параллелограммом - со станиной, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен связывающими притир с планшайбой упругими элементами, установленными с возможностью индивидуального регулирования их пред. варительного сжатия.1 11396Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке машиностроительныхдеталей.Известен плоскодоводочный станок,5снабженный установленным на шариковых опорах притиром, который связандвумя взаимно перпендикулярными шатунами с эксцентриковыми валами, адвойным шарнирным параллелограммом -со станиной. Это обеспечивает притиру,поступательное движение с помощьюустановленного на одном из эксцентриковых валов вариатора скорости.Благодаря такому движению инструмента станок снижает шероховатостьи повышает точность формы плоскихповерхностей 1 .Однако известный станок не можетповысить точность расположения обрабатываемой поверхности, напримерее перпендикулярность относительносоответствующих баз. Вследствие равномерного съема металла с обрабатываемой плоскости исходные отклоненияв расположении поверхностей не исп/равляются и после обработки на станкеостаются прежними.Цель изобретения - повышение точности обработки,Поставленная цель достигается тем,что плоскодоводочный станок, содержащий установленную на шариковыхопорах планшайбу, несущую притирй связанную двумя взаимно перпендикулярными шатунами с эксцентриковыми З 5валами, а двойным шарнирным параллелограммом - со станиной, а такжерасположенный с возможностью осевогоперемещения держатель для креплениядетали, снабжен связывающими притир с 040планшайбой упругими элементами, ус-,тановленными с воэможностью индивидуального регулирования их предварительного сжатия.На фиг.1 схематически представлен45предлагаемый станок, общий вид, нафиг,2 - разрез А-А на фиг.1.Обрабатываемая деталь 1 (ротортопливного насоса) закреплена неподвижно в призмах 2 держателя по ба 50зовым поверхностям. Притир 3 установ.лен на упругих элементах 4, силусжатия которых можно регулироватьгайками 5. Станок снабжен электродвигателем 6 с клиноременной передачей 7. Гайки 5 с соответствующимивертикальными стержнями образуют винтовые пары, связывающие притир 3 17 1и упругие элементы 4 с приводомстанка.С помощью винта 8 держатель собрабатываемой деталью 1 выводитсяиз контакта с притиром и поворачивается на колонне 9 для удобствадоступа к притиру. Планшайба 10,на которой подвижно закреплен притир, расположена на трех самоустанавливающихся шариковых опорах 11 и при.жимается к ним пружиной 12. На одном из двух приводных валов 13 установлен вариатор 14 скорости, раздвигаемый с помощью нажимного ролика 15, который перемещается винтом 16. От поворота планшайба удерживается двойным шарнирным параллелограммом 17. Приводные валы 13 несутмаховики - противовесы 18 и эксцентрики 19, связанные парой шатунов 20с планшайбой 10.Притир 3 получает движение отэлектродвигателя 6 через клиноремен-.ную передачу 7, приводные валы 13,эксцентрики 19 и шатуны 20. В результате сложения двух ортогональных колебаний с различными частотами все точки притира движутся с равными между собой скоростями по сложным и неповторяющимся траекториям.Оптимальная плотность сетки траектории устанавливается ручкой на винте 16. Такое движение повышает чистоту и производительность обработки,и кроме того, обеспечивает равномерный износ притира по всей поверхности.В противоположность обычной схеме, где детали подвижны вдоль вертикальной оси и прижимаются к притиру пружиной или грузом, здесь неустойчивая деталь 1 закреплена неподвижно, всякие зазоры и малейшее еераскачивание полностью отсутствуют,что предотвращает искажение формыдоводимой поверхности.Притир установлен на упругихэлементах 4 и прижимается ими к детали, создавая требуемое контактноедавление, которое можно регулироватьвинтом 8. Усилие каждого элемента 4независимо регулируется гайками 5,благодаря чему давление притираможно перераспределять по обрабаты- .ваемой поверхности таким образом,чтобы наибольший съем металла соответствовал месту с максимальнымотклонением расположения поверхности,зВ результате тонкого управления пространством съема устройство дает возможность точно скорретировать исходную погрешность расположения поверхности, в частности неперпендикулярность торца ротора относительно его оси , при этом плоскостность поверхности обеспечивается равенством скоростей резания навсех участках зоны обработ - ки. 1139617 и оставитель :Козловехред Т.Фанта орректор М.Леонтю Заказ 207/1 Тираж 769ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская н одписнССРр де иал ППП "Патент", г. Ужгор тная,Редактор М.Петрова 4 Указанные новые технологическиевозможности позволяют использовать станок для механизации высококвалифицированного ручного труда на такихтрудоемких операциях, как доводкароторов топливных насосов, закрытыхфланцев агрегатных корпусов, базовых площадок инструментальных угольников, опор штангенглубиномеров идругих, которые недоступны существующим доводочным станкам,