Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

11382 55 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматизированной подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, например в штамп.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство .для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, например в штамп, содержащее подвижную от привода каретку, несущую по меньшей мере две пары валков, механизм подъема верхних валков относительно нижних, привод вращения нижних валков 1.Недостатком известного устройства является невысокая надежность ввиду сложности удаления концевых остатков материала.Цель изобретения - повышение надежности.Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, например в штамп, содержащее подвижную от привода каретку, несущую по меньшей мере две пары валков, механизм подъема верхних валков относительно нижних, привод вращения нижних валков, снабжено тормозом, установленным на каретке между парами валков, и датчиками наличия материала, закрепленными на каретке, один из которых размещен между первой по ходу подачи материала парой валков и тормозом, а другой -30 за второй парой валков.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А - А на фиг, 1.Устройство состоит из основания 1, на направляющих которого установлена карет- З ка 2, связанная со штоком силового цилиндра 3, закрепленного на основании 1. На каретке 2 смонтированы подающие 4 и 5 и прижимные 6 и 7 валки, Подающие валки 4 и 5 посредством шестерен 8 и 9 связаны с ведущей шестерней 10, установленной на 40 валу электродвигателя 11, а прижимные валки 6 и 7 связаны с силовым цилиндром 12. На каретке между валками 4, 6 и 5, 7 установлен узел торможения, состоящий из верхней неподвижно закрепленной плас. 45 тины 13 и нижней пластины 14 тормоза, которая установлена на штоке силового цилиндра 15 на каретке 2. Перед узлом торможения и за валками 4 и 6 по направлению подачи полосового материала установлены датчики 16 и 17, на плите 1 - датчик 18, 50 а в штампе - датчик 19 положения материала 20. Устройство работает следующим образом,Полосовой материал 20 подается в направлении подачи. В этом время валки 4 и 5 постоянно вращаются от электродвигателя 11 посредством шестерен 8 - 10, Прижимные валки 6 и 7 прижаты цилиндром 12 к 11валкам 4 и 5. Подвижная пластина 14 механизма торможения отжата пневмоцилинд ром 15 от неподвижной пластины 13. Между этими элементами образована щель, достаточная для свободного перемещения полосового материала.Материал 20 подается к вращающимся валкам 5 и 7, захватывается и через щель механизма торможения перемещается к следующей паре валков, проходит через эту пару и движется до упора в штампе. При достижении упора материал 20 своим передним концом нажимает шток конечного выключателя 19. Выключатель 19 дает команду на рабочий ход ползуна пресса, одновременно на отжим прижимных валков 6 и 7 и срабатывание механизма торможения материала. Пневмоцилиндр 15 посредством пластины 14 прижимает материал 20 к неподвижной пластине 13 и затормаживает его движениеПодача материала прекращается, положение его фиксируется, и участок, расположенный в зоне штампа, обрабатывается с одновременной отрезкой его от остальной части.После осуществления обработки ползун пресса возвращается в исходное положение, при этом обработанное изделие удаляется и шток конечного выключателя 19 освобождается, что является сигналом для возвращения прижимных валков 6 и 7 и подвижной пластины 14 в первоначальное положение, Материал 20 растормаживается, и осуществляется новый цикл его подачи и обработки.По мере расхода длины полосового материала 20 наступает момент, когда задний конец его минует рабочую зону валков 5 и 7. Расположенный в зоне узла торможения материала датчик 16 срабатывает, выдавая команду на прекращение подачи материала, торможение его и включение в работу пневмоцилиндра 15. Усилием пневмоцилиндра 15 каретка 2 вместе с концевым остатком материала, зажатым механизмом торможения, перемещается в направлении от штампа.Дойдя до своего крайнего положения, каретка 2 нажимает на шток конечного выключателя 18, который подает сигнал на разжим механизмов торможения. Материал 20 валками 4 и 6 выносится из зоны валков и падает через прорезь плиты 1 вниз в тару.Удаление материала из зоны валков фиксируется датчиком 17, и подается команда пневмоцилиндру на движение в обратном направлении. Каретка 2 возвращается в первоначальное положение - к штампу. Прижимные валки 6 и 7 прижаты к вращающимся валкам 4 и 5, механизм торможения материала разжат, устройство готово к подаче следующей заготовки в штамп.Предлагаемое изобретение позволит автоматизировать процесс удаления концевого остатка заготовки из устройства и тем самым повысить надежность.Составитель В. Ерошкии Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 10593/8 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4