Способ подачи полосового материала в зону обработки

(191 (11) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 7 оллиющее уст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ К АВТОРСКОМУ СВ(56) 1. Универсальные устройства,автоматизирующие подачу штучныхзаготовок в штампы, ОНТИПРИБОР М1967, с. 9.2. Авторское свидетельство ССР 478653, кл, В 212 43/08,В 33 В 15/30, В 38 В 15/30, 04.04.7(54)(57)МАТЕРИАтором поки, отдестопы, пположенн СПОСОБ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГОЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, при колосу подают в зону обработляют последнюю полосу от еремещают в плоскости, расой над плоскостью подачи,) В 21 З 43/00 В 30 В устанавливают передний торец последующей полосы на расстоянии от зоны обработки,.кратном шагу подачи, удаляют остаток первой полосы, некратный шагу подачи, со скоростью, большей скорости подачи, опускают отделенную полосу на плоскость подачи и подают ее в зону обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, перед отделением полосы от стопы ее передний торец устанавливают на расстоянии от зоны обработки, кратном шагу подачи, затем эту полосу перемещают в направлении перпендикулярном направлеР нию подачи, а опускание на плоскость щ подачи и подачу в зону обработки полосы осуществляют в момент совпадения ее переднего торца с задним торцом предыдущей полосы.1026901 ВНИИПИ Заказ 4626/12 Тираж 816 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосоногО материала в зону обработки, нчастности пресса,Известен способ подачи полосовогоматериала в зону обработки, при котооом отделенную от стопы полосуподают в зону обработки, отделяютпоследующую полосу и перемещают еев плоскости подачи в направленииподачи, в зону обработки и после обработки предыдущей полосы подают еев зону обработки ( 1,Недостатком известного способаявляется низкая производительностьпроцесса подачи,Наиболее близким к изобретению посовокупности существенных признакови достигаемому эффекту является способ:подачи полосового материала в .-плоскостью подачи, устанавливаютпередний торец последующей полосына расстоянии от зоны обработки,кратном шагу подачи, удаляют остатокпервой полосы, не кратный шагу подачи со скоростью, большей скоростиподачи, опускают отделенную полосуна плоскость подачи и подают ее взону обработки (,2)".Однако у известного способанизкая производительность процесса,подачи. Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи,"Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подачи полосового материала в зону обработ ки, при котором полосу подают в зону обработки, отделяют последующую поло- су от стопы, перемещают в плоскости, расположенной над плоскостью подачи, устанавливают.передний торец последующей полосы на расстоянии от зоны. обработки, кратном шагу подачи, удаляют остаток первой полосы, нек ратный шагу подачи, со скоростью, большей скорости подачи, опускают отделенную полосу на плоскость подачи и подают ее в зону обработки, перед отделением полосы от стопы ее передний торец полосы устанавливают на расстоянии от зоны обработки, кратном шагу подачи, затем эту полосу перемещают в направлении, перпен дикулярном направлению додачи, а опускание на плоскость подачи и подачу в зону обработки полосы 5 10 15 20 25 30 э 5 40 45 50 55 60 осуществляют в момент совпадения еепереднего торца с задним торцом предыдущей полосы,На чертеже схематично изображенспособ подачи полосового материалав зону обработки.Способ подачи полосового матерна.ла в зону обработки осуществляетсяследующим образом.Стопу полос 1 располагают у подающих валиков 2 и 3 параллельно направлению подачи полос н зону обработки 4 пресса так, чтобы переднийторец стопы полос 1, а следовательно,передний торец каждой из полос 1,находился от зоны обработки 4 нарасстоянии Ь кратном шагу подачи б,Поднимают верхний налик 2, отделяютверхнюю полосу 1 от стопы, перемещают еев направлении, перпендикулярнОм направлению подачи полос 1 в зону обработки 4, и вводят в зазор междувалками 2 и 3, Перемещение отделяемых полос 1 осуществляют в плоскости, расположенной над плоскостьюподачи полос 1 в зону обработки 4.При этом их передние торцы располагаются от эоны обработки 4 на расстоянии (, кратном шагу подачи,Затем опускают полосу 1 на плос"кость подачи (на нижний валок 2),опускают валок 2, который прижимаетполосу 1 к валку 3, Приводят в движение валки 2 и 3, и они подаютполосу 1 н зону обработки 4, При вх 6"де поданаемой полосы 1 н подающиевалки 5 и б подача полосы 1 осущест-.вляется валками 5 и б, а налки 2 и 3отключают.При этом верхний валок 2 поднимают, отделяют последующую полосу 1от стопы, перемещают ее в направлении, перпендикулярном направлениюподачи полос 1 н зону обработки,в плоскости, расположенной над йлоскостью подачи, и вводят н зазормежду валками 2 и 3. При совпадениипереднего торца последующей полосы(отделенной) с задним торцом предыдущей полосы (подаваемой) опускаютследующую полосу на плоскость подачи, опускают верхний валок 2, валки2 и 3 зажимают последующую полосуи подают ее в зону обработки встык спредыдущей полосой.Обработанную полосу или остатокполосы, некратный шагу подачирудаляют иэ зоны обработки со скоростью,большей скорости подачи полос взону обработки.Экономический эффект от использования способа в промышленности сос-тавляет 12 тыс.руб, в год.