Устройство для зажима подвижного узла металлорежущего станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК Й 9) 8 ОБРЕТЕНИЯ - . ЬСТВУ й3 В. А. Крю торское бюро станкодетельство СССРЯ 1/28, 1971.етельство СССРЯ 1/28, 1971 (прот А(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАЖИМПОДВИЖНОГО УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, выполненное в виде парь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИ. 11 З 5585 А зажимающих рычагов, размещенных на неподвижном кронштейне и обхватывающих меньшими плечами с противоположных сторон через промежуточные гибкие пластины выступ подвижного узла, а большими плечами взаимодействующих с гидроцилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при зажиме узла на гидростатических направляющих, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром, причем поршни каждого из гидроцилиндров расположены внутри глухих отверстий, выполненных на сторонах рычагов, обращенных к поверхности гибких пластин и предназначенных для взаимодействия с ними, а рабочие полости гидроцилиндров гидравлически связаны между собой.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, имеющих подвижные узлы, фиксируемые один относительно другого без непосредственного прижатия подвижного узла. к направляюгцим на неподвижном узле, преимущественно в высокоточных тяжелых металло- режущих станках, оснащенных системой гид. ростатической смазки направляющих.Известно устройство для зажима подвижного узла, в котором зажим осуществляется парой рычагов, прижимаемых к выступу на неподвижном узле равными по величине и противоположными по направлению силами нормально к поверхностям, перпендикулярным к плоскостям направляюших. Дру гие концы рычагов прижаты к выступу на подвижном узле. можности расположения внутри поршня гидроцилиндра большого пакета пружин, обладающего достаточной податливостью;снижены усилия зажима в процессе эксплуатации из-за старения пружин, а такженевозможно регулирование и контроль усилия зажима в процессе эксплуатации .Кроме того, устройство имеет большиегабариты, так как гидроцилиндр расположен вне контура зажимного выступа.Целью изобретения является повышениенадежности работы при зажиме узла на гидростатических направляющих.Указанная цель достигается тем, чтоустройство для зажима подвижного узламеталлорежущего станка, выполненноевиде пары зажимающих рычагов, размещенных на неподвижном кронштейне и сбхватываюших меньшими плечами с противоположных сторон через промежуточныегибкие пластины выступ подвижного узла,а большими плечами взаимодействующих сгидроцилиндром, снабжено дополнительнымгидроцилиндром, причем поршни каждого изгидроцилиндров расположены внутри глухих отверстий, выполненных на сторонах рычагов, обращенных к поверхности гибкихпластин и предназначенных для взаимодействия с ними, а рабочие полости гидроцилиндров гидравлически связаны между собой,Предлагаемое выполнение устройствапозволяет подвижному узлу, в зафиксированном положении, совершать микросмещения под действием сил гидростатическойсмазки, что повышает надежность работы.На чертеже приведено устройство длязажима подвижного узла металлорежушегостанка, разрез. 20 25 30 35 40 45 50 Рычаги закреплены на подвижном узле посредством упругих плоских пластин, гибких в направлении, перпендикулярном, к плоскости направляющих. В рычагах через отверстие пропущен невращающийся винт с головкой и поворотной гайкой, сопряженной со штоком гидроцилиндра. В этом устройстве усилие зажима действует между рычагами и не смещает подвижный узел при зажиме 111.Недостатками устройства являются невозможность осуществления подвижным узлом микросмешений в направлении, перпендикулярном к плоскостям направляющих, что исключает возможность управления толщиной слоя гидростатической смазки, а также то, что устройство может быть установлено только на наружных открытых торцах, практически не более двух, а это недостаточно по силе зажима для тяжелых станков.Известно также устройство для зажима подвижного узла, которое допускает микро- смещения подвижного узла в направлении, перпендикулярном к плоскостям направляюгцих, содержащее два рычага, обхватывающих рабочими концами с двух сторон выступ на неподвижном узле. Рабочие плоскости выступа параллельны плоскостям направляющих. Между другими концами рычагов расположен гидроцилиндр. Один из рычагов воздействует на шток поршня гидро- цилиндра, а с другой стороны, взаимодействует с его крышкой. Поршень гидроцилиндра поджат пакетом тарельчатых пружин, обеспечивающих зажим подвижного узла. Штоковая полость гидроцилиндра соединена с источником давления 121. Недостатки известного устройства заключаются в том, что затруднены микросмещения подвижного узла в направлении, перпендикулярном к плоскостям направляющих, из-за увеличенного количества пар трения в опорах рычагов; трудно обеспечить потребное усилие зажима из-за невозПодвижный узел 1, например поворотный стол тяжелого горизонтально-расточного станка, установлен с возможностью перемещения (поворота ) на неподвижном узле 2.Последний имеет направляюшую 3, в которой выполнен карман 4 гидростатической смазки. Направляющая 3 взаимодействует с направляащей 5 подвижного узла 1 через слой гидростатической смазки, располагаемый в зазоре б и имеюгций толщину Ь. На подвижном узле 1 выполнен выступ 7; который имеет форму круглого бурта. К неподвижному узлу 2 жестко прикреплен кронштейн 8, средняя часть которого имеет толщину, равную толщине выступа 7,На средней части кронштейна 8 с противоположных сторон сверху и снизу жестко закреплены П-образные обоймы 9 и 10, установленные на промежуточные пластинки 11 и 12. Между пластинками 11 и 12 и внутренней частью П-образных обойм 9 и 10 установлены зажимающие рычаги 13 и 14, имеющие шарниры, которые выполнены1135585 Составитель В. ПанфиловТехред И. Верес Корректор И. МускаТираж 838 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор 0.10 рковецкаяЗаказ 10149/8 в виде ступенчатых штифтов 15, 16, 17, 18 с вогнутыми и выпуклыми головками, запрессованные соответственно в П-образные обоймы 9 и 10 и рычаги 13 и 14. Ступенчатые штифты 15 и 16, запрессованные в обоймы 9 и 10, являются также ограничителями, предохраняющими выпадение зажимающих рычагов 13 и 14 из обойм 9 и 10. В больших плечах рычагов 13 и 14 выполнены соответственно глухие отверстия 19 и 20, направленные внутрь. В отверстиях 19 и 20 расположены поршни 21 и 22, кон тактирующие через упругие пластинки 11 и 12 с кронштейном 8. Поршни 21 и 22 снабжены уплотняющимся резиновыми кольцами 23 и 24. Рабочие полости 25 и 26 соединены одна с другой гидравлически выравнивающей давление гидролинией 27, образованной отверстиями 28 и 29 и угольниками 30 и 31. С угольником 30 соединена гидролиния 32 подвода рабочей жидкости под давлением.Устройство работает следующим образом.Для зажима подвижного узла 1 (поворотного стола тяжелого горизонтально-расточного станка) от источника питания (не показан) под рабочим давлением подается масло к устройству зажима по гидро- линии 32. Масло по гидролинии 27 и отверстиям 28 и 29 одновременно попадает в рабочие полости 25 и 26, Под давлением масла поршни 21 и 22 угмраются в кронштейн 8 через упругие пластинки 11 и 12. Противоположные силы о 1 давления масла действуют на торцы глухих отверстий 19 и 20, расположенных в больших плечах рычагов 13 и 14, Под действием этих сил рычаги 13 и 14 разворачиваются в противоположные стороны и своими меньшими плечами зажимают между собой выступ 7 подвижного узла 1 через упругие пластинки 11 и 12 (упругие пластинки 11 и 12 исключают смещениевыступа 7 в плоскости, параллельной направляющим, которое может возникнуть из-заимеющихся зазоров между рычагами3и 14 и обоймами 9 и 1 О). В зажатом состоянии рычаги 13 и 14 образуют подвижнуюсистему с небольшим трением в опорах вплоскости, перпендикулярной к направляющим, так как рабочие полости 25 и 26 сообщаются одна с другой выравнивающейдавление гидролинией 27,Таким образом, в зажатом состоянииподвижный узел 1 имеет возможность совершать микросмещения в плоскости, перпендикулярной к направляющим, под действием сил гидростатической смазки, толщина слоя которой может быть= 0,085 мм при ненагруженном столе (массастола равна 000 кг) и Ь,=0,020 мм (приустановке на стол обрабатываемой деталимассой до 50 000 кг).Максимальная величина микросмещений равна ьЬ = Ь, -Ь, = 0,085-0,020 = 0,065 мм,т. е. она в 2,5 - 3 раза больше точности координирования подвижного узла.25 Отжим подвижного узла производитсяотключением рабочих полостей 25 и 26 отисточника давления. Использование изобретения позволяетпри перезакреплении подвижного узла с 30 высокой стабильностью сохранять постоянной толщину слоя гидростатической смазки, зависящего от масс обрабатываемой детали и подвижного узла, а за счет уменьшения трения в подвижных элементах устройства повысить точность положения подвижного узла по высоте. Кроме того, усилие зажима сохраняется стабильным в течение всего срока службы станка.