Пресс для раскатки обечаек

,113427 ССНЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) в В 2 К 1/38 ОПИСАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт(56) 1, Авторское свидетельство СССУ 956129, кл. В 2 К 1/38,В 30 В 15/06, 980.(54) (57) П 1 ЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК по авт.св, Р 956129, о т л и ч а юц и й с я зем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая из втулок зажимного механизма выполнена с отверстием, ось которого параллельна оси оправки и снабжена размещенным в указанном отверстии подпружиненным бойком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки от привода перемещения втулок,ках 9 выполнены выступы 20, через которые штоками 19 осуществляется отвод втулок 9. На траверсе б закреплен боек 21 для раскатки заготовки 22,Пресс работает следующим образом, Заготовка 22 одним из известных способов устанавливается на оправке 7 между втулками 9, которые вэтот момент находятся на максимальном расстоянии от оси пресса, Подается жидкость под,цавлением в полость цилннцра 2, вследствии чего ог плунжера ч получает движение травер- са 6 с закрепленным на ней бойком 21. Последний войдя в контакт с заготовкой 22, производит ее Обжатие. После достижения требуемой степени Обжатия заготовки 22 жидкость под давлением подается в полость возвратныхцилиндров 4. Плунжеры 5 и траверса б с бойком 21 поднимаются вверх,освобождая заготовку 22, Затем жидкость под давлением подается в рабочую полость цилиндров 18, перемещая штоки 19, которые, упираясь в торец втулки 9, перемещают последн. к центру пресса, вследствие чего втулки 9 зажимают заготовку 22 с усилием которое развивается в цилинд рах 18. От взаимодействия втулок 9 с заготовкой 22 возникают дополнительные силы трения, связывающиезаготовку 22 с оправкой 7 и способствующие повороту загоговки вместе соправкой на требуемый угол.Посредством привода 8 производится;поворот оправки 7 ; заготовкой 22 на требуемый угол дляслецующего обжатия, Посля поворота оправки 7 ча требуемый угол жицкость поц давлением подается в возвратную полость цилиндров 18, перемещая штоки 19, которые, воздействуют через выступ 20 на втулки 9 перемещают последние От центра пресса, освобождая заготовку. На этом цикл: обжатие заготовки - подача заготовки на новое обжатие заканчивается. Указанные ци.лы повторяются до тех . пор, пока обечайка не примет требуемые размеры после чего Обечайка снимается с оправти Одним иэ известных способов.Но при ковке Обечаек работа раскатного пресса по Описанному циклу часто нарушается из-эа неточностей геометрических размеров заготовки 22,4 1134279Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением, а именно, кОборудованию для раскатКи полых Заготовок обечаек.По основному авт,св. У 9561295известен пресс для раскатки обечаек,содержащий станину, подвижную верхнюю траверсу с закрепленным на нейбойком, а также поворотную оправку,который. снабжен механизмом зажима.обрабать 1 ваемой обечайки, выполненным в виде соосно расположеннйх наоправке и зафиксированных от проворота двух втулок, каждая из которыхснабжена приводом перемещения вдольоси оправки, размещенным в станине 13,Недостатком данной конструкцииявляется невозможность исправленияторцовых искажений обечаек, так какбоковые цилиндры служат только дляпривода боковых втулок вдоль осиоправки.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей пресса.Поставленная цель достигаетсятем, что в прессе для раскатки обечаек каждая из втулок зажимногомеханизма выполнена с отверстием,ЗОось которого. параллельна оси оправки и снабжена размещенным в указанном отверстии подпружиненным бойком,установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдольоси оправки от привоца перемещения 35втулок.На чертеже показана схема предлагаемого пресса.Пресс содержит станину 1 с размещенными на ней рабочим цилиндром 2 4 Ос плунжером 5. Плунжер 3 рабочегоцилиндра 2 и плунжер 5 возвратныхцилиндров 4 жестко соединены с подвижной траверсой 6. На станине 1 установлена Оправка 7 с приводом 8 ее4вращения. Пресс снабжен зажимныммеханизмом, состоящим из концентрично расположенных на оправке 7 двухвтулок 9, зафиксированных от проворота на оправке 7 шпонками 10. В каж Одой втулке 9 выполнены отверстия11 и 12 с осями, параллельными осиобечайки, и бойками 13 и 14 со штоками 15 и 16, расположенными в этихотверстиях. Бойки 13 и 14 Фиксируются в исходном положении пружина.ми 17. В станине 1 смонтирсваныцилиндры 18 со штоками 19, На втул11342 Составитель В,ЕрошкинТехред С,Мигунова ,Корректор И.Зрдейи Редактор М.Митейко Заказ 10001/8 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5.Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 поэтому необходимо останавливать процесс раскатки и осуществлять исправление дефектов геометрических форм, возникающих у обечайки при раскатке. 5Одним иэ распространенных дефектов раскатываемой заготовки 22 являются различные ее искажения по торцам. В случае их возникновения вращением оправки 7 и втулок 9 заготов О ка 22 устанавливается таким образом, чтобы торцовое искажение находилось напротив одного из бойков 13 или 14, в данном случае напротив бойка 14. После этого подается жидкость в ра бочую полость цилиндра 16. При этом шток цилиндра 19 перемещается и передает рабочее усилие через шток 16 на боек 14, а через него на торец заготовки 22. Противоположный торец 20 заготовки опирается на гладкий участок втулки 9 и,в результате того, что опорные поверхности бойка 14 и 4втулки 9 различны, обжатие заготовки bо торцу осуществляется со стороны бойка 14, торцовый дефект заготовки в этом месте исправляется.Затем подается жидкость под давлением в возвратную полость боковыхцилиндров 18 и штока 19. Взаимодействуя с выступом 20, отводят втулкиот центра пресса в исходное положение. При этом боек 14 под действиемпружины 15 тоже устанавливается в исходное положение, После чего снова,прокручиваяоправку 7 с различнойвозвратно-поступательной скоростью,устанавливаем новый участок торцазаготовки с дефектом перед требуемым бойком 14 или 14 для его дальнейшего исправления,Изобретение по сравненйю с базовымобъектом позволяет добиться исправления торцовых дефектов заготовки,в результате чего обладает расширенными технологическими возможностями.