Способ переработки нефтяного сырья

СООЗ СОВЕТСНИХоанцмратииРЕСПУБЛИК ае агг А РЕТЕНИЯТВУ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1, Кацобашвили Я.Р. и др.Гидрокрекинг сернистых и высокосер-.нистых нефтей, остатков и вакуумныхдистиллатов в циркулирующем потокекатализаторов. Материалы 2-го симпозиума стран - членов СЭВ в Ленинграде.М., "ЦНИИТЭНефтехим, 1968,с. 100;108.2. Кацобашвили Я,Р. Деструктивнаягидрогенизация сернистых нефтей инефтяных остатков в дисперсном состоянии под невысоким давлением10-30 атм в циркулирующем потоке катализатора. Сб. Переработка нефтяныхостатков. М. ГОСИНТИ, 1958,с. 190-228 (прототип) . 1) С 10 С 49/04, С 1 О С 49/14, .В 01 г 2388(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕфТЯНОГО СЫРЬЯ путем гидрокрекинга под давлением 25-35 атм в реакторе с циркулирующим потоком микросферическогокатализатора с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли от паров продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения потерькатализатора, катализаторную пыльотделяют орошением паров продуктав каскадном скруббере, установленном сверху реактора, жидкими Фракциями НК равной 180 С или 180-350 С,гидрогенизата,взятыми в количестве 15-25 мас.7 в расчете на перерабатываемое сырья, с последующимвозвратом указанных фракций вреактор.Изобретение относится к способам переработки нефтяного сырья путем гидрокрекинга.Известен способ переработки нефтяного сырья путем гидрокрекинга 5 с суспендированием железным катализатором в жидкой фазе в трехфазном кипящем слое алюмокобальтмолибденового катализатора под давлением,150-210 атм, согласно которому об- :, 10 раэующуюся катализаторную пыль вместе с шламом, представляющим собой непревращенный тяжелый остаток сырья, выводят из системы в отвал или сжигают или утилизируют в продукты 15 различного назначения 1 .Недостатками этого спбсоба являются сложность оборудования, рабо,тающего под высоким давлением, и потери каталиэатора. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту являЕтся способ переработки нефтяного сырья путем гидрокрекинга под давлением 25-35 атм в присут ствии микросферического катализатора в циркулирующем потоке с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли. Причем катализаторную пыль., Зд уносимую парогазовой фазой из реактора и регенератора при температуре процесса, улавливают циклонными батареями, установленными в реакторе и регенераторе. 35Вынос, катализатора с парами.про-. дукта достигает 0,7-1 мас,% от перерабатываемого сырья. Унесенная каталиэаторная пыпь с размером частиц 50-100 мк попадает в конденсацион ную систему, а затем в сепаратор, где собирается на дне и но мере на. - копления транспортируется самотекомв емкость для шлама 2.Недостатками известного способа являются большие потери.катализатора, кроме того, катализаторная пыль слеживается и забивает трубопроводы, уменьшая их пропускную способность.ЮЦелью изобретения является уменьшение потерь катализатора.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу переработкинефтяного сырья путем гидрокрекинга под давлением. 25-35 атм в реакторе сциркулирующим потоком микросферического катализатора с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли от паров продукта, катализаторнуюпыль отделяют орошением паров продукта в каскадном скруббере, установлен"ном сверху реактора, жидными фракциями НК, равной 180 С или 180-350 С,гидрогениэата, взятыми в количестве15-25 мас.% в расчете на перерабатываемое сырье, с последующим воз-.вратом указанных фракций в реактор.Способ осуществляют следующимобразом.Каскадный скруббер устанавливаютнад реактором сверху, соединив егонапример, с помощью фланцевого соединения или сваркой. Пары продуктавместе с уносимой каталиэаторнойпыпью попадают в каскадный скруббер. На верх каскадного скруббера подают 15-25% орошения. Орошением может служить, .например, фракция НК,равная 180 С или 180-350 оС,гидрогенизата собственно установки гидрокрекинга или вакуумный дистиллат прямой перегонки нефти. При подачеорошения больше 25 мас.% не достигаются лучшие результаты, чемпри подаче орошения до 25 мас.%,а при подаче орошения меньше15 мас.% пыль улавливается не полностью,Орошение, стекая вниз по каскадным тарелкам сруббера, вымываетиз паров, подымающихся из реакторав каскадный скруббер, катализаторную пыль, которую возвращают в реактор с циркулирующим орошением.Циркуляция орошения осуществляетсяпо схеме: верх каскадного скруббера - конденсатор - ректификационнаяколонна - конденсатор - холодильник - насос в , верх каскадного скруббера " т,д. Таким образом удается улавливать рабочую фракцию .катализатора на 95-97% отего общего количества, циркулирующего в системе. Расход катализатора составляет 0,27-0,365% отсырья (по известному способу 0,701,00% от сырья),П р и м е р .1. На крупнопилотной установке гидрокрекинга нефтяных остатков с циркулирующим микросферическим алюмоникельмолибденовым.катализатором каскадный скрубберставят сверху над реактором и соединяют напрямую с помощью фланце1133286 Составитель О.ЕфимовТехред Т,Маточка Корректор;А, Обручар Редактор 1 Н,Джуган Тираж 541 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская"наб., д. 4/5 Заказ 9921/25 Филиал ППП "Патент", г, Ужгоро), ул. Проектная, 4 3ного соединения. Пары продуктов ре" акции со взвешенной катализаторной пылью с верха реактора поступают в низ каскадного скруббера. На верх каскадного скруббера подают орошение в количестве 15 мас,7 на сырье - мазут. В данном опыте в качестве орошения применяют фрако ции гидрогенизата НК равная 180 С. В опыте определяют. количество уносимой парами катализаторной пыли. Путем анализа установлено, что в отходящей парогазовой смеси уносится каталиэаторная пыль размером частиц меньше 20 мк в количестве 37 г/г или 3,7 кг/т перерабатываемого сырья - мазута.П р и м е р 2. В качестве орошения применяют фракцию гидрогениэата НК 180-350 С в количествеО15 мас.Х на сырье мазут. С парами уносится пыль с размером частиц меньше 20 мк в .количестве г 28,8 г/кг при 2,88 кг/т переработанного сырья. П р и м е р 3. В качестве орошения применяют фракцию гидрогенизата НК 180 С в количестве25 мас,7 на сырье мазут. С парамиувлекается пыль с размером частицменьше 20 мк в количестве 36,5 г/кгили 3,65 кг/т перерабатываемого сы-,рья.П р и м е р 4. В качестве ороше 1 О ния применяют фракцию гидрогенизатаНК 180-350 С в количестве 25 мас.Хона сырье мазут. С парами уноситсяпыль с размером частиц меньше 20 мкв количестве 27 г/кг или 2,7 кг/т15 1 перерабатываемого сырья,Таким образом, при использованияизобретения достигается уменьшениеуноса рабочей фракции катализаторнойпыли с 1,0-10,0 до 2,88-3,70 кг/т пе 20 рерабатываемого сырья в случае орошения фракцией НК равной 180 С.гидроогенизата, в количестве 15 мас.Х насырье и 2,70-3,65 кг в случае ороше-ния Фракцией 180-350 С в количест 25 ве 25,0 мас.Х на сырье.