Способ изготовления лепесткового круга

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 151) В 24 Р 1304 ку ТЕНИЯ ЕЛЬ ТВ(21) 36 (22) 23 (46) 30 (72) Ф. Ю. Гвоздев,оздев сесоюзного ститута аб ч 241267, (прототип СУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ 35459/25-0806,83,12.84, Бюл.48Я. Корчмарь, В.рамов и Ю. В. Гвальский филиал Вдовательского инлифования1.922.079 (088.8)Патент США3336, опублик. 1966 В. В.Х (71) Ур но-иссле вов и ш (53) 62 (56) 1кл. 51 -(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА, при котором лепестки формируют в пакеты, последние устанавливают по окружности и соединяют друг с другом с образованием ступицы, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления кругов, соединение пакетов друг с другом осуществляют путем одновременного перемещения пакетов к центру до внедрения всей рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с ним лепестка.113639 Наружный диамет изготавливаемог уг Зернистость шлифшкурки 720/2 0 20 615/ 0 2 690/23 00/26 25/ 710/24 680/26 70/28 605/ О/3 пересчете на 1 карет лия сжати Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности лепестковых кругов, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления лепесткового круга, при котором лепестки формируют в пакеты, которые соединяют друг с другом с образованием ступицы 1.Недостаток известного способа заключается в необходимости использования связующих веществ для соединения лепестков, составляющих пакеты. Помимо увеличения трудоемкости изготовления кругов, имеет место неравномерное распределение связующего в зоне крепления лепестков, что приводит к дисбалансу круга. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления кругов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления лепесткового круга, при котором лепестки формируют в пакеты, последние устанавливают по окружности и соединяют друг с другом с образованием ступицы, соединение пакетов друг с другом осуществляют путем одновременного перемещения к центру до внедрения рабочей части зерен каждого из лепестков в основу смежного с ним лепестка.Внедрение рабочей части зерен лепестков в основу прилегающих лепестков прочно скрепляет лепестки и пакеты друг с другом.На фиг. 1 изображено приспособление в виде установленных по окружности кареток, несущих пакеты лепестков; на фиг, 2 одна каретка с пакетом лепестков; на фиг. 3- разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - завершающая стадия сведения пакетов лепестков по радиусу к центру. Пакеты лепестков 1 укладывают в пазыподвижных кареток 2 и выравнивают согласно радиусности паза кареток. Затем каретки равномерно сдвигают к центру, Как только рабочая часть зерен лепестков внед- рится к основу прилегающих лепестков, каретки отводят, свободные концы лепестков под действием сил упругой деформации равномерно распределяются по окружности.Полученную заготовку отправляют в многоместную форму, где производится заливка связующим с образованием ступицы по принятой технологии.Изготавливался шлифовальный. лепестковый круг диаметром 150 мм. Лепестки на резались из шлифовальной шкурки14 А 10 - П с/с размером ЗОХЗО мм. Пакеты толщиной в 30 мм (75 лепестков) устанавливались в 6 кареток, которые с помощью рычага одновременно сводились до внедрения рабочей части зерен лепестка в 20основу прилегающего к неи лепестка, затемОкаретки разводились, круг подавался на следующую операцию.Время сборки 3 мин.Экспериментальным путем установлены 25 величины усилий, необходимых для полноговдавливания рабочей (выступающей над поверхностью связующего) части зерен лепестков в основу прилегающего лепестка для лепестковых кругов различных диаметров из овальной шкурки различной зернистости (М 40, 16, 40). Замер усилий производился динамометрическим устройством.При этом замеряли также уплотнение пакетов лепестков при силовом сведении кареток с пакетами, т, е, уменьшение внутреннего диаметра круга от момента касания между собой крайних лепестков соседних пакетов до конечного размера по окончании сведения кареток (в процентах).В таблице приведены полученные данные.1131639 Составитель В. Вора Техред И. ВересТираж 736ВНИИ ПИ Государственного комипо делам Изобретений и о1 3035, Москва, Ж - 35, Раушскаялиал ППП Патент, г. Ужгород,обьев ор Ное Редактор Т. ПарфеновЗаказ 9326/8 орре один СС тета С Рткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, величины усилия сжатия и уплотнения пакетов лепестков зависят от зернистости шлифшкурки, из которой изготовлены лепестки круга, и диаметра изготавливаемого круга.При полном сжатии, т. е. при полном вдавливании рабочей части зерен лепестков в основу прилегающего лепестка, упругое сопротивление или реакция сил, созданных при сведении кареток, уравновешивается силами сцепления зерна с основой, вследствие чего целостность набора не разрушается при разведении кареток и последующей заливки связующим.Технико-экономический эффект проявляется в снижении трудоемкости изготовления лепестковых кругов, повышении их качества,