Способ получения непылящей формованной серы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСФМЛЮЮЕСКИПРЕСПУЬЛИН ИЮ 01) ЗС 5 р С 01 В 17/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ За 773 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ АВТОРСКОМУ СВ(71) Ленинградский ордена Ленина,ордена Октябрьской Революции и ордна Трудового Красного Знамени горинститут им. Г.В, Плеханова.и Норильский ордена Ленина и орденаТрудоього Красного Знамени горнометаллургический комбинат им, А.Пвеня гина(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕЙ ФОРИОВАННОЙ СЕРЫ, вкйочающнй расплавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, расплавленную серу разливают при 135-180 С в охлаждаемле изложницыона высоту 20-100 мм и охлаждают соо о скоростью 1,5-4 С /с до 90-95 С в центральной части, после чего блоки выгружают иэ изложниц.Изобретение относится к производ. ству формованной элементарной серы и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии и химической промьппленности, ориентированных на извлечение серы из серных руд, сульфидных руд и концентратов.Продукт производства 1 комовая сера) неудобен для траиспортировки потери. при железнодорожных перевозках достигают 3,5%), вызывает аллерlгию у рабочих при проведении погрузочно-разгрузочных работ, вызывает загрязнение водоемов при транспортировке водным путем без контейнеров.Известны способы дпя получения удобной для транспортировки непылящей серы, большинство которых сводит. ся к введению пластифицирующих добавок, например смешивание с 20-40. расплавленного или растворенного петролатума, и уплотнению полученной смеси до кусков 11 .Недостатками этих способов явля-, ются удорожание, производства за счет больших расходов пластификаторов, загрязнение серы, увеличение массы на 20-40 , что соответственно увеличивает размеры перевозок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения непылящей формованной серы, согласно которому серу нагревают до 250-260 С, после чего распредеоляют на большое количество отдельных жгутов, охлаждают в воде, разделяют на куски и после высушивания прессуют в блоки 12 .Недостатками известного способа являются сложность осуществления процесса, многостадийность и, как следствие, большие энергозатраты.Цель изобретения - упрощение процесса и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему ра плавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, расплавленную серу разливают при 135180 С в охпаждаемые изложницы наовысоту 20-100 мми охлаждают соскоростью 1,5-4 С/с .до 90-95 С вб"центральной части, после чего блокивыгружают из изложниц.Проведение процесса при предлагаемых параметрах обусловлено тем,что при температуре ниже 135 оС сера 10 еще не образует стекловидного прочного слоя на границе расплав-изложоница, а при температуре выше 180 Ссера становится настолько вязкой,что не может быть вылйта в изложни цу. При высоте заполнения меньше20 мм отливка раскалывается на двечасти с первого бросания, а при высоте больше 100 мм также наблюдаетсяослабление прочности из-за образова ния усадочной раковины. При скорости охлаждения меньше 1,5 С/с не наоблюдается эффекта замораживания поверхностного слоя серы, при скоростиохлаждения больше 4 С/с не,наблюо25 дается увеличения толщины стекловидного слоя на поверхности блокаосеры. Температура 95 С является предельной, при которой сера нетекучаи может быть выгружена из изложницы,а температура 90 С близко примыкаеток температуре отверждения серы и вто же время обеспечивает максимальную производительность изложницыпо сере.Сущность способа заключается втом, что при предлагаемых условияхповерхности блоков образуется М-сера,определяющая их прочность.П р.и м е р, Серу нагревают доплавления и выливают в водоохлаждаемую изложницу. После охлаждения извлеченный из изложницы блок серыподвергают испытанию на прочность,Результаты опытов представленыв таблице.Предлагаемый способ прост в осуществлении, позволяет сократить количество операций по сравнению с известным и тем самым снижает энергоз атр аты.1130521 ТемпеСкорость охлаждения, С/с Опыт ысота тливи, мм ратура разлива, С0 на куски,раз отливки,135 20 1,6 90 12 2 140 80 4 93 3 166 50 1,5 93 90 4 178 80 3 14 5 165 50 Не охлаждается 92 1,5 0,5 93 1,0 90 1 ю 5 96 Слиток плохо выгружается из изложницы. Большая усадочная раковина.Ф% Составитель Л. ТемироваРедакгор Н. Джуган Техред Т.Маточка КорректорА, ТяскоЗаказ 9504/18 . Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 20 50 130 50 160 50 9 165 100 1 О 160 200 11 165 60 Температура вцентчасти Числобросанийдо разбиванияя