Способ изготовления режущих инструментов

(19) (11) 789 1) В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ИЗОБРЕТ ЛИ Л941012, отличающийся увеличения долговечност струментов, после соедин ти и хвостовика проводят мическую обработку, а нием материала хвостови канавки рабочей части, у заполняют шликером ст ратура оплавления кото Е температурному интерва в. термической обработки.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ по авт. г.1 К АВТОРСКОМУ тем, что, с целью и получаемых инения рабочей часупрочняющую терперед выдавливака в стружечные казанные канавки еклоэмали, темперой соответствует лу упрочняющей35 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении концевых режущих инструментов.По основному авт. св.94102 известен способ изготовления режущих инструментов, включающий изготовление рабочей части инструмента со стружечной канавкой, хвостовика и соединение рабочей части и хвостовика радиальным обжатием металлом хвостовика боковой поверхности рабочей части инструмента, при этом перед радиальным обжатием осуществляют выдавливание материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части инструмента 1.Недостатком известного способа является невысокая долговечность полученных инструментов с винтовыми стружечными канавками при обработке этим инструментом высокопрочных материалов. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения металлов рабочей части и хвостовика инструмента, при нагревах и охлаждениях в процессе отжига и закалки в зоне соединения ослабляется натяг между хвостовиком и винтообразным профилем рабочей части, последняя вывинчивается из хвостовика, перекашивается и разрушается. Цель изобретения - повышение долговечности получаемых инструментов.Указанная цель достигается тем, что согласно способу после соединения рабочей части и хвостовика проводят упрочняющую термическую обработку, а перед выдавливанием материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части, указанные канавки заполняют шликером стеклоэмали, температура оплавления которой соответствует температурному интервалу упрочняющей термической обработки,На фиг. 1 изображена часть инструмента фрезы, стружечные канавки которой заполнены шликером стеклоэмали; на фиг. 2- хвостовик фрезы; на фиг. 3 - фреза, полученная в результате процесса соединения рабочей части с хвостовиком; на фиг. 4 - схема процесса (4 а - положение соединяемых деталей на стадии выдавливания, 46 - то же, на стадии радиального обжатия).Изготовление инструмента в соответствии с предлагаемым способом производят в следующей последовательности.Посредством механической обработки или выдавливанием изготавливают рабочую часть 1 инструмента из быстрорежущей стали, закаливают ее и заполняют стружечные канавки шликером стеклоэмали, слой 2 которого наносят в зону стыковки рабочей части с хвостовиком (фиг. 1). Изготавливают хвостовик 3 со стыковочной частью 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 4, металл которой предназначен для обжатия рабочей части 1 (фиг. 2 в).Рабочую часть с нанесенным шликером стеклоэмали устанавливают в матрицу 5 штампа, центрируя ее с нижнего торцз в выталкивателе 6, а по боковой поверхности - на участке 7 матрицы (фиг. 4 а).Далее нагревают в индукторе до 1100 - 150 С стыковочную часть 4 хвостовика 3 и устанавливают хвостовик в матрицу 5, центрируя его относительно матрицы посредством стыковочной части 4 (фиг. 5 а).За один ход пресса, воздействуя пуансоном 8 на верхний торец хвостовика 3, обжимают металлом стыковочной части 4 хвостовика 3 рабочую часть 1 инструмента.При этом на первой стадии обжатия происходит выдавливание металла хвостовика 3 в стружечные канавки (фиг. 5 а), а на второй - осадка выдавленного металла на площадке 9, изготовленной в матрице (фиг. 46).Пуансон 8 отводят в верхнее положение (на фиг. 4 не показано), выталкивателем 6 извлекают готовую фрезу (фиг. 3, из штампа, и рабочий цикл повторяется. Способ изготовления режущих инструментов испытывался в производственных условиях при изготовлении концевых фрез диаметром ф 2 с рабочей частью из стали марки Р 18 с хвостовиком из стали марки 45. Стружечные канавки заполняли шликером стеклоэмали, который содержит, вес. /О.Стеклоэмаль ЭВТ 10 стемпературой оплавления950 - 1250 С 60 - 65 Глина 3,5-4,0Полиэтиленоксид 1,0 - 2,0Оксиэтили рованныйалкилфенол 2,0 - 3,0 Вода ОстальноеОбжатие рабочей части фрезы металлом хвостовикг производили после просушки нанесенного слоя шликера стеклоэмали.На стадии выдавливания верхний слой стеклоэмали размягчался при температуре штамповки и служил технологической смазкой, полиэтиленоксид и оксиэтилированный алкилфенол испарялись, образуя дополнительный, газообразный, разделйтельный смазочный слой, улучшающий условия выдавливания. На стадии осадки выдавленного металла значительная часть стеклоэмали запиралась в стружечных канавках в виде шпонок или клиньев, препятствующих вывинчиванию режущей части из хвостовика.При упрочняющей термической обработке режущего инструмента стеклоэмаль, оплавляясь, стекает по канавке в зону соединения хвостовика с режущей и, затвердевая при охлаждении в среде, заклинивает соединение хвостовик-режущая часть.123789 операциях термической обработки, при которых ослабляется натяг между соединенными частями инструмента, стеклоэмаль, оплавляясь в зоне соединения, компенсирует ослабление натяга. Жи Карпычев Составитель В.Техред И. ВереТираж 640осударственного ком изобретений ива, Ж - 35, Раушсатент, г. Ужгород ирняк митета откры ая на Изобретение по сравнению с оазовым объектом, в качестве которого принят прототип, повышает надежность соединения при изготовлении инструментов с винтовыми стружечными канавками, поскольку при Редактор Г. ПарфеноваЗа каз 8046/12ВНИИПИ Гпо дел113035, МоскФилиал ППП П Корректор ВПодписноеСССРнйд. 4/5роектная, 4