Система котельного агрегата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК801123724 а) В 02 С 21/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ленина политИ. Ленина ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский ордена ехнический институт им. В.(56) 1. Авторское свидетельство СССР808149, кл. В 02 С 21/00, 1979,2. Митор В. В. и др, Основные особенности, результаты эксплуатации и перспективы применения разомкнутой системы пылеприготовления с газовой сушкой. - В кн,:Разомкнутые системы пылеприготовления.вып. 3, ЦКТИ, Л, 1971, с, 26 (прототип).(54) (57) СИСТЕМА КОТЕЛЬНОГО АГРЕ ГАТА, содержащая топку с холодной ворон кой, конвективную шахту, устройство шла коудаления и сушильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пыле- уловителем, сообщенные с топкой и, соответственно, с конвективной шахтой и атмосферой, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД за счет уменьшения потерь тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом шлака, соединение пылеугольной мельницы с топкой осуществлено посредством устройства шлакоудаления, выполненного в виде вертикально расположенного газоплотного короба.Изобретение относится к теплоэнергетике,в частности к системам котельных агрегатов, работающих на твердом топливе, с разомкнутой системой пылеприготовления и твердым шлакоудалением.Известна система котельного агрегата, содержащая топку с холодной воронкой, конвективную шахту, устройство шлакоудаления и сушильно-размольную установку, включающую пылеугольную мельницу, сообгцающуюся с конвективной шахтой, и пыле- уловитель, сообщающийся с топкой и атмосферой 1 .Однако в этой системе в пылеугольную мельницу поступают газы только из конвективной шахты, что обеспечивает сушку преимущественно маловлажного топлива. При использовании этого котельного, агрегата для работы на влажном топливе (например, с приведенной влажностью более 20%) количество тепла, подводимого к пылеугольной мельнице с газами, отобранными из конвективной шахты, недостаточно для сушки такого топлива, что снижает КПД котельного агрегата. Кроме того, в агрегате не используется физическое тепло удаляемого шлака.Наиболее близкой к предлагаемой является система котельного агрегата, содержащая топку с холодной воронкой, конвективную шахту, устройство шлакоудаления и сушильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пылеуловителем, сообщенные с гопкой и, соответственно, с конвективной шахтой и атмосферой 12.Для сушки топлива к пылеугольной мельнице подводят не только уходящие газы из конвективной шахты, но и высокотемпературные газы из топки. Такая конструкция котельного агрегата обеспечивает надежную сушку влажного топлива и тем самым способствует более экономичному его сжиганию. Однако в известной системе котельного агрегата часть несгоревшего топлива в смеси со шлаком удаляется из агрегата через 50 55 холодную воронку топки и устройство шлакоудаления. В результате происходят потери тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом шлака и, следовательно, снижается КПД самого агрегата. Кроме того, в известном котельном агрегате устройство щлакоудаления сложно по конструкции, имеет значительную металлоемкость, требует значительных эксплуатационных расходов и капитальных затрат.Цель изобретения - повышение КПД системы котельного агрегата за счет уменьшения потерь тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом шлака.Поставленная цель достигается тем, что в системе котельного агрегата, содержащей топку с холодной воронкой, конвективную шахту, устройство шлакоудаления и сушильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пылеуловителем, сообщенные стопкой и, соответственно, с конвективной шахтой и атмосферой, соединение пылеугольной мельницы с топкой осугцествлено посредством устройства шлакоудаления, выполненного в виде вертикально расположенного газоплотного короба.Соединение устройства шлакоудаления с пылеугольной мельницей позволяет направлять несгоревшее топливо вместе со шлаком через холодную воронку топки и устройство щлакоудаления непосредственно в мельницу и из нее через пылеуловительобратно в топку. При этом физическое тепло шлака используется для сушки топлива 51 О в пылеугольной мельнице, а находящееся в нем несгоревшее топливо при размоле шлака освобождается и дожигается в топке. Благодаря, этому уменьшаются потери тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом удаляемого шлака. Выполнение устройства шлакоудаления в виде вертикально расположенного газоплотного короба упрощает систему котельного агрегата, так как отпадает необходимость в сложном устройстве шлакоудаления с транспортирующей системой, а также снижает металлоемкость системы, эксплуата 20 25 ционные расходы и капитальные затраты, При этом исключена необходимость процесса охлаждения шлака и транспортировки егов систему шлакоудаления. Система котельного агрегата работаетследующим образом. В мельницу 6 подают топливо и одновременно из конвективной шахты 4 по газо- ходу 12 дымососом 14 направляют в нее уходящие (дымовые) газы, очищенные в золоуловителе 13, а из топки 1 через холодную воронку 3 и короб 11 подают высокотемпературные топочные газы, содержащие На чертеже схематически представленапредлагаемая система котельного агрегата.Система котельного агрегата содержиттопку 1 с горелками 2 и с холодной воронкой 3, конвективную шахту 4, сообщенную с топкой 1 посредством газохода 5, и сушильно-размольную установку, включающую последовательно соединенные между собой пылеугольную мельницу 6, установленную под холодной воронкой 3, пылеуловитель 7 и бункер 8 готовой пыли. Последний сообщается с горелками 2 топки 1 посредством 40 пылепровода 9. При этом пылеуловитель 7снабжен выхлопным патрубком 10.Между холодной воронкой 3 и мельницей 6 размещено устройство шлакоудаления, выполненное в виде газоплотного ко роба 11, расположенного вертикально и сообщающего топку 1 с мельницей 6. Кроме того, мельница 6 сообщается с конвективной шахтой 4 посредством газохода 12 с золоуловителем 13 и дымососом 14.1123724 Составитель М. Иванов Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Заказ 8040/9 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4шлак с несгоревшим топливом. В мельнице 6 проходит размол топлива с одновременной подсушкой его сушильным агентом (смесью топочных и дымовых газов). Из мельницы 6 топливо (угольную пыль) вместе с сушильным агентом, забалластированным водяными парами и частицами шлака, направляют в пылеуловитель 7, где сушильный агент отделяется от угольной пыли, которую направляют в бункер 8, а затем через пылепровод 9 - в горелки 2 топки 1. Забалластированный сушильный агент и частицы шлака, имеющие после размола значительно меньшие размеры, чем топливо, удаляются через патрубок О.При сгорании топлива в топке 1 часть летучей золы с продуктами сгорания поступает в конвективную шахту 4 через газоход 5, затем в золоуловитель 13, а шлак и несгоревшее гопливо через воронку 3 и короб 11 поступают в мельницу 6. Цикл повторяется.Соединение пылеугольной мельницы с топкой посредством устройства шлакоудаления позволяет направлять несгоревшее топливо вместе со шлаком через холодную воронку и устройство шлакоудаления непосредственно в мельницу и из нее - обратно в топку.По сравнению с базовым объектом предлагаемая система котельного агрегата позволяет за счет уменьшения потерь тепла от механического недожега и с физическим теплом шлака повысить на 2,3/о КПД котельного агрегата. Кроме того, значительно упрощается его конструкция, снижается металлоемкость, эксплуатационные расходы и капитальные затраты за счет упрощения конструкции устройства шлакоудаления.