Способ подготовки редкометальных пегматитов к магнитной сепарации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1123725
Авторы: Дорофеев, Егоров, Курков, Скриниченко, Шелкова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗСЮ 03 В 100 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛ У АВТОРСКОМ горов,ков и А. И. До 789,967,ТОВКИ РЕДИТОВ К МАГ- ключающий об- отличающийся ГОсудАРстВенный комитет сссРпо делАм изоБРетений и откРытий(54) (57) СПОСОБ ПОДГОКОМЕТАЛЬНЫХ ПЕГМАТНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ, вработку пульпы реагентами,801 725 А тем, что, с целью повышения технологических показателей магнитной сепарации путем усиления магнитных свойств слабомагнитных минералов и придания магнитных свойств немагнитным минералам за счет избирательного закрепления на них ферромагнитных частиц, присутствующих в пульпе, обработку осуществляют в среде сернистого натрия при концентрации его 0,7 - 2,0 г/л, после чего проводят щелочную обработку и обработку жирными кислотами в смеси с углеводородами в соотношении 1: (0,1 - 0,8) в течение 20 - ЗО мин при 40 - 60 С и плотности пульпы ЗО - 50% твердого.1123725 Состав ител ь Е. П а пко на Редактор С. Лисина Техред И. Верее Корректор А. Тяско Заказ 8041/9 Тираж 534 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых, в частности, редкометальных пегматитов.Известен способ подготовки редкометальных пегматитов к магнитной сепарации,включающий обработку пульпы реагентами 1.Недостаток известного способа - неудовлетворительная избирательность процессазакрепления на минералах ферромагнитныхчастиц.Цель изобретения - повышение технологических показателей магнитной сепарации путем усиления магнитных свойствслабомагнитных минералов и придания магнитных свойств немагнитным минераламза счет избирательного закрепления на нихферромагнитных частиц, присутствующихв пульпе.Цель достигается тем, что согласно способу подготовки редкометальных пегматитовк магнитной сепарации, включающему обработку пульпы реагентами, обработку осуществляют в среде сернисного натрия приего концентрации 0.7 - 2,0 г/л, после чегопроводят щелочную обработку и обработкужирными кислотами в смеси с углеводородами в соотношении 1:(0,1 - 0,8) в течение20 - 30 мин при 40 - 60 С и плотности пульпы 30 - 50/о твердого,Способ осуществляется следующим образом,Перед магнитной сепарацией пульпу подвергают обработке сернистым натрием, концентрация которого 0,7 - 2,0 г/л, после чегоее дополнительно обрабатывают щелочью ижирными кислотами в смеси с углеводородами в соотношении 1: (0,1 - 0,8) в течение20 - 30 мин при 40 - 60 С и плотности пульпы 30 - 50% твердого, Это позволяет повысить удельную магнитную восприимчивость слабомагнитных минералов и создает условия для перевода ряда немагнитных минералов в магнитные. Для дальнейшего повышения эффективности процесса магнитной сепарации перед ней следует провести флотацию пульпы, обработанной предлагаемым способом.При мер. Пробы двух редкометальныхкварцево-полевошпатных руд, содержащих ценные немагнитные минералы - берилл, сподумен, микролит, касситерит и слабомагнитный танталит-колумбит измельчают до крупности минус 0,3 мм в присутствии сер нистого натрия, Затем пульпу после обесшламливания обрабатывают в течение 8 - 10 мин щелочным регулятором (содой, бикарбонатом) и смесью таллового масла с углеводородом в предлагаемом режиме и проводят магнитную сепарацию. Параллельно проводят магнитную сепарацию руды без предварительной обработки реагентами.В случае предварительной обработки пульпы реагентами достигнуто высокое извлечение в магнитную фракцию немагнитных 25 и слабомагнитных редкометальных минералов. Обязательным условием при данной обработке является измельчение руды до 0,3 мм. Таким образом, предлагаемый способ подготовки позволяет повысить эффективность дальнейшего обогащения редкометальных пегматитов за счет дополнительного извлечения при магнитной сепарации в магнитную фракцию ряда немагнитных и слабо- магнитных полезных минералов, в частности тантала и бериллия,
СмотретьЗаявка
3527000, 24.12.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1997
ШЕЛКОВА СИМА АЛЕКСАНДРОВНА, ЕГОРОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, СКРИНИЧЕНКО МИХАИЛ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, КУРКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ДОРОФЕЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B03B 1/00
Метки: магнитной, пегматитов, подготовки, редкометальных, сепарации
Опубликовано: 15.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1123725-sposob-podgotovki-redkometalnykh-pegmatitov-k-magnitnojj-separacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки редкометальных пегматитов к магнитной сепарации</a>
Способ магнитной обработки минераль-ных суспензий перед процессамифлотации и фильтрации
Номер патента: 833320
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Чумаков
МПК: B03C 1/00
Метки: магнитной, минераль-ных, процессамифлотации, суспензий, фильтрации
...и фильтрации.15Цель изобретения - повьппение эффективности последующих процессов флотации и фильтрации.Указанная цель достигается тем,что в зоне воздействия магнитного поля проводят осаждения частиц суспензии под действием силы тяжести.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом. гнитов. Скорость перемещения суспензии по желобу устанавливают в два раза меньше скорости перемещения частиц под действием силы тяжести. Напряженность магнитного поля составляет 250-300 Э. Двигаясь по желобу, минеральные частицы попадают в щели днища желоба, где падают под действием силы тяжести, при этом нескомпенсированные заряды двойного электрического слоя, имеющегося на границе, двух фаз (жидкость-частицы), диффундируют в объем жидкости. Это...
Магнитная система для устройств очистки жидкостей или газов от ферромагнитных примесей и магнитной обработки водных систем
Номер патента: 1673217
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Андреичев, Бармин, Лазовский
Метки: водных, газов, жидкостей, магнитная, магнитной, примесей, систем, устройств, ферромагнитных
...магнитного поля, образованного магнитной системой 1 и индуцированной магнитной системой 11, намагничиваются и осаждаются на наружной поверхности чехла 2 и на ферромагнитных стержнях 12, 14 и 15, Очищенный жидкий аммиак (остаточное содержание ферромагнитных примесей менее 0.15 мг/л) через патрубок 20 выводится из устройства и направляется потребителю,Регенерация поверхности чехла 2 и стержней 12, 14 и 15 производится путем переключения одной камеры 18 на режим регенерации, а другой камеры 18 на рабочий режим. При этом магнитная система первой камеры и магнитная система второй камеры 1, сопряженные гибкой связью 9, синхронно посредством блочного устройства 23 перемещаются; первая - в верхнюю часть чехла, вторая - в нижнюю часть чехла....
Аппарат для магнитной обработки водных систем
Номер патента: 874189
Опубликовано: 23.10.1981
Автор: Цветков
МПК: C02F 1/48
Метки: аппарат, водных, магнитной, систем
...3, заземленный диамагнитный эк-.ран 4, патрубки 5 и 6 ввода и вывода обрабатываемого материала. Сепаратор работает следующим образом.Исходный материал по патрубку 5поступает в трубопровод 1. Посредством катушки 2 создают импульсный 2 О магнитный поток, причем выполненныемагнитопровода в виде трубы, размещенной между катушкой и корпусом, снабжение аппарата заземленние диамагнитнын экраном обеспечивает маг 2 с нитную изоляцию обрабатываемого материала от входного полюса катушки, причем исходный материал, минуя зону с нулевой напряженностью магнитного поля, постепенно однозначно и односторонне электризуется полюсом,874189 Составитель В.РомановаОртутай Техред И.Асталош Редакто Н.Швыдк оррек Заказ 9125/15 Тираж 628 Подписное ВНИИНИ...
Способ контроля эффективности магнитной обработки водного потока
Номер патента: 1773875
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Белов, Купряжкина, Лебедев, Полякова
МПК: B01D 35/06, C02F 1/48
Метки: водного, магнитной, потока, эффективности
...усреднения определяется по кривым науровне 0,707 фй) и 0,707 1(Н).Теоретически для оценки мощностипроцесса значение ординаты для соответствующих кривых на уровне 0,707 от максиЬР -2мального значения равно 1,764 10Ьи 38,Й, в соответствии с которыми дР=0,8,а н = 0,75, т,е. интенсивности процессовсепарации молекул водной среды в рассмотренных процессах также адекватны,Приведенное экспериментальное доказательство указывает на то, что первое резонансное взаимодействие магнитногополя с водным потоком обусловлено возбуждением молекул легководной составляющей.Достижение указанной цели предложенным техническим решением обусловлено тем, что молекулы воды, попадая впоперечное магнитное поле за счет наличияэлектрического диполя у молекул...
Устройство для магнитной обработки жидкостей
Номер патента: 196898
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Виницкий, Колесниченко, Рассоха, Сахаров
МПК: B01D 35/06, C02F 1/48
...емкость 1 с входнымпатрубком 2 для подачи и выходным патруоком 8 для обрабатываемой жидкости, опорными стойками 4 и верхней крышкой 5, соединенной с емкостью болтами, Внутренний объ ем емкости заполнен стальной насадкой б из магнитных элементов 7 произвольной объемной формы, например боем постоянных магнитов. Перед выходным патрубком установлена ограждающая сетка 8.Магнитный аппарат (фиг. 2) содержит ферромагнитный сердечник 9, катушку 10 электромагнита и вкладыш 11 с отверстиями для подачи жидкости к выходному патрубку 8.Размеры элементов 7 выбираются в зависимости от заданной пропускной способности устройства и требуемой степени обработки и могут колебаться в пределах от 2 до 100 млт. Каждый элемент представляет собой элементарный...
Предыдущий патент: Система котельного агрегата
Следующий патент: Устройство для обработки крови
Случайный патент: Способ стабилизации упругих элементов манометрических приборов