Центробежная мельница

2372 19) 0 В 15 08 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРделАм изОБРетений и ОтнРытий скин, Ф. Р. Кребель,М. Рубцов и С. А, Козыревполитехнический инсти(088.8)кое свидетельство СССРВ 02 С 15/08, 1980. ЕЛЬНИ.- ающаяся ктивности ктивации висты ми, ток ребра но преды(54) (57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ М ЦА по авт. св.925386, отлич тем, что,.с целью повышения эффе измельчения и механической а материала, ребра выполнены преры причем каждый последующий учас выполнен со смещением относитель дущего в окружном направлении.123723 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем,что ребра смещены друг относительно другав шахматном порядке. Изобретение относится к измельчениюи активации материалов и может быть использовано в горноперерабатывающей,химической, строительной и других областяхпромышленности. 5По основному авт. св,925386 известнацентробежная мельница непрерывного действия, содержащая питатель, сепаратор сшарами, расположенный в неподвижномкорпусе, причем сепаратор выполнен сполостью, заполненной шарами, и со сквозными отверстиями на боковой стенке, соответствующими по диаметру мелющим шарам, а рабочая поверхность корпуса снабжена ребрами.Недостатком известного устройства является то, что обработка материала, спускающегося по корпусу между ребрами, наотдельных участках неравномерна, Эффективность действия шаров, набегающих наребра, и в том месте, где отраженные шарыкасаются противоположной стороны ребер,различна. Это приводит к тому, что готовый продукт неоднороден по качеству измельчения. Кроме того, при вертикальномположении мельницы материал, поступающий в сепаратор через трубчатый питатель,25просыпается вдоль сепаратора и его обработка ведется в нижних участках сепаратораи корпуса вблизи выгрузки, в то время какверхние участки работают вхолостую. Всеэто снижает эффективность измельчения иактивацию материала.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и механической активации материала.Цель достигается тем, что в центробежной мельнице ребра выполнены прерывисты- З 5ми, причем каждый последующийучастокребра выполнен со смещением относительнопредыдущего в окружном направлении.Кроме того, ребра могут быть смещеныдруг относительно друга в шахматном порядке.40Внутри сепаратора перед питателемможет быть смонтирована пластина,На фиг,изображена предлагаемаяцентробежная мельница, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 453 - развертка корпуса.Центробежная мельница содержит трубчатый питатель 1, сепаратор 2 с помещенныФ3. Мельница по. пп. 1 и 2, отличающаясятем, что внутри сепаратора перед питателемсмонтирована пластина. ми в него шарами 3 и отверстиями по боковой стенке, расположенный в неподвижном корпусе 4, где имеются на внутренней поверхности ребра 5, Последние выполнены прерывистыми (фиг. 3) и образуют отдельные участки 1, 11, 111 и т,д., причем каждый последующий участок смещен относительно предыдущего в окружном направлении, например, в шахматном порядке, а радиус сопряжения ребер К, (фиг. 2) с корпусом больше радиуса шара Кд, что обеспечивает контактирование шара во всех точках с корпусом и устраняются возможные мертвые зоны для материала. Рабочая поверхность корпуса выполнена из материала с высокими упругими свойствами, например твердого сплава, что предотвращает его пластическое деформирование и уменьшает потери энергии при работе мельницы. В неподвижном корпусе 4 встроена рубашка 6 для охлаждения водой. Внутри сепаратора 2 перед питателем 1 установлена пластина 7.Мельница работает следующим образом, Шары 3 под действием центробежных сил, возникающих в результате вращения сепаратора 2, прижимаются к его боковым стенкам, укладываясь в ряд слоев, причем часть шаров в слое, прилежащем к стенке, попадает в отверстие сепаратора. Эти шары прокатываются и скользят по внутренней поверхности корпуса 4, периодически ударяясь о ребра 5, а энергия ударов передается остальным шарам, заполняющи м внутреннюю полость сепаратора. Исходный материал лоступает через питатель 1 и падает на пластину 7, где под действием центробежных сил равномерно отбрасывается к внутренним стенкам сепаратора. В полости сепаратора исходный материал предварительно измельчается до размеров частиц, способных проникать через кольцевые зазоры между шарами и сепаратором в отверстиях, затем он следует в пространство между внешней поверхностью сепаратора и корпусом 4. Здесь производится последующая стадия измельчения при ударных воздействиях на частицы в контактах шаров с корпусом и ребрами корпуса. Если материал, опускающийся по корпусу, в пределах участка между ребрами, условно разделить на два потока (фиг. 3): а - прилегающий к ребру со стороны, противоположнои вра. Верес15венного коетейий и5, Раушскг. Ужгород бин Соста Техред И Тираж 6 ИИПИ Государст по делам изобр 5, Москва, Ж - 3 ППП сПатент, Пилипенко Корректор Л.Подписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 едактор С. Лисинааказ 8040/9ВН 130илиад щению сепаратора, б - прилегающий к ребру со стороны, совпадающей с вращением сепаратора, то в пределах участка.1 поток б подвергается более эффективному воздействию, чем поток а, так как в этом месте шар набегает на ребро и происходит стесненный удар, в то время как по обратной стороне ребра происходит прокатывание и скольжение шара, потерявшего энергию при отражении от шаров, заполняющихО полость сепаратора.В пределах участка 11 потоки меняются. местами. Теперь более эффективному воздействию шарами подвергается поток а, В пределах участка 111 потоки снова меняются местами, и так, при переходе от одного участка к другому, процесс повторяется.Налипание материала на шары, стенки сепаратора и корпуса не происходит вследствие высокой частоты ударов шаров и механических колебаний конструкции. Энергия высокочастотных ударов шаров вместе сА-А тем достаточна для механической активации материала. Измельченный материал удаляется через отверстия в днище корпуса.Преимуществом предлагаемого устройства является то, что благодаря наличию на рабочей поверхности корпуса прерывистых ребер, смещенных в окружном направлении, материал при движении вдоль корпуса чередует участки более и менее эффективного воздействия шарами, что приводит к его равномерной обработке, устраняется неоднородность готового продукта и повышается механическая активация материала. Выполнение сопряжения ребер с корпусом, радиусом большим радиуса шара, позволяет шару контактировать во всех точках рабочей поверхности корпуса, а, следовательно, ведется обработка материала по всей рабочей поверхности. Наличие внутри сепаратора перед питателем пластины устраняет просыпание материала вдоль сепаратора, позволяет вести его обработку на всем протяжении рабочей поверхности.