Устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСФНФОЮепаиРЕСПУБЛИН 3(50, Р 27. В 7/32 1 фф ИЭОШРЕТЕН ЕХЬСТВ ТОРСНОМЪ С В. Воро ередазныйститу ство ССС1.978.во СССР Я ОО ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ с горячего конца, содержащее трубопровод с патрубками для ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, трубопровод дополнительно снабжен установленным с воэможностью возвратно- поступательного перемещения и закреп ленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сопла закреплены с возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода.Изобретение относится к промьппленности строительных материалов,в частности к производству цементного клинкера и других кусковых илигранулированных материалов во вращающихся печах,Известны устройства для одновременной подачи во вращающуюся печь сгорячего конца топлива и части сырьевых материалов, в частности, возвра Ота уловленной пыли 1. 1.При этом сырьевые материалывводят в печь отдельной струей, атопливо подают в печь в виде факела,контактирующего с обжиговым матерналом за местом осаждения подаваемыхс горячего конца сырьевых материалов.Наиболее близким к изобретению.по технической сущности являетсяустройство для подачи сырьевых мате-.риалов, в частности, для возвратауловленной пыли с горячего конца,содержащее трубопровод с патрубкамидля ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленныйпараллельно топливной горелке 1.2 1.Недостатком известного устройстваявляется снижение скорости аэросмесипри подаче значительной массы вдувае-ЗОмого в печь материала. Попадая вкорень факела и декарбонизируясь,пыль значительно снижает температуруфакела, и процесс спекания при этомухудшается. Поэтому ввод сырьевыхкомпонентов через зону спеканияограничен до 7"103, из-эа чего производительность печи с использованиемизвестного устройства возрастаетнезначительно.Целью изобретения является интен.сификация процесса обжига.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для подачисырьевых материалов во вращающуюся45печь с горячего конца, содержащем.трубопровод с патрубками для вводаматериалов и подачи транспортирующего,воздуха, установленный параллельнотопливной горелке, трубопровод дополнИтельно снабжен установленнымс возможностью возвратно-поступатель"ного перемещения и закрепленным наего конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными поокружности.При этом сопла закреплены с .возможностью изменения угла наклона коси трубопровода. На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - узел с кольцевым газовымколлектором.Устройство для подачи сырьевыхматериалов во вращающуюся печь содержит трубопровод 1 для транспортировки и направления аэросмеси, установленный на головке 2 вращающейся печи3 параллельно основной топливнойгорелке 4, патрубок 5 для подачивтрубопровод 1 части сырья, напримеризвестняка, с помощью шнека 6 отвесового доватора сырья, патрубок7 для подачи пылеуноса с помощьюшнека 8 от весового доэатора пыли,патрубок 9 для ввода транспортирующего воздуха,У конца трубопровода 1 коаксиально по отношению к нему с воэможностьювозвратно-поступательного перемещения установлен кольцевой газовыйколлектор 10 с рядом сопел 11, расположенных, например, равномерно поокружности и направленных в сторонуобреза трубопровода 1, а также сполой тягой 12, установленной в на"правляющих 13, жестко закрепленныхна трубопроводе 1. Полая тяга 12связана гибким шлангом 14 со стацио"нарной газовой линией. Сопла 11 вкольцевом газовом коллекторе 10могут быть установлены с возможностью изменения угла.их наклона сцелью регулирования дальности выносатвердых частиц и лучшего смешениягаза с воздухом.В процессе обжига материала, например цементного клинкера, при работе вращающейся печи 3 с основной топливной горелкой 4 одновременно с подачей сырьевых материалов с загрузочного конца вращающейся печи 3 производят подачу с головки 2 печи 3 части предварительно подготовленных сырьевых материалов (например, известняка в виде мелкодисперсной пыли)с помощью шнека 6 от весового дозатора сырья через патрубок 5, возврат в печь пылеуноса через патрубок 7 с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли и подачи транспортирующего воздуха, например, с помощью эжекционного устройства через патрубок 9 в трубопровод 1 дополнительного горелочного устройст- ва. С помощью активного потока11.22875 Составитель Т.ГубареваТехред Е,Кастелевич Корректор О.ЛУговаЯ Редактор И.,Шулл Тираж 577 Государственного елам изобретений и Иосква, 1-35, РаушПодписно тета СССР рытий я наб м д. 4/ к Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная транспортирующего воздуха полученнаяаэросмесь направляется по трубопроводу 1 к его обрезу. Одновременно сэтим по полой тяге 12 через гибкийшланг 14 из стационарной газовой,линии направляется газ, поступающийв кольцевой газовый коллектор 10,затем истекающий из нее равномерными потоками через сопла 11. На,выходе .из сопел 11 газ смешивается фс аэросмесью н возгорается, образуядополнительный факел. Таким образом,с помощью предлагаемого устройстваудается разбить плотный основнойпоток аэросмеси осуществить активное смешение, быстрое воспламенениеи высокую температуру в объемевзвешенных частиц н тем самым ускорить процесс их термоподготовки.Количество вводимой пыли с голов- Зки печи может быть тем больше, чемвыше температура в зоне горения.Предлагаемое устройство дает воэМожность значительно увеличить количество вдуваемого с головки печиматериала до 207 по сравнению с 7-107 в известном ), так как температура факела в зоне горения снижаетсяв меньшей степени по сравнению сизвестными способами благодаря вспомогательному факелу.Перемещением кольцевого газовогоколлектора 10 с соплами 11 вдольоси трубопровода 1:с помощью полойтяги 12, установленной в жестко закрепленных направляющих 13, можнорегулировать процесс Чмешения и сжигания газа во взвешенном слое твердых частиц, так как прь подаче кольцевого газового коллектора 1 О вперед факел удлиняется, а при подаченазад укорачивается.внедрение предлагаемого устройства.для подачи сырьевых материалов вовращающуюся печь позволит оптимизировать тепловое напряжение в зонеспекания и интенсифицировать процессобжига, что даст возможносэь повыситьпроизводительность вращающвйся печи,снизить при этом удельный расходтоплива,. а также снизить пылеунос иэпечи,