Чугун

.тельно содержит ваиадидуюшем соотношенииУглеродКремнийМарганецСурьмаОловоВанадийТитанБорЖелезо м Трибушевский,мелкодового Красноинститут ство СССР1981.СССР по заяв.С 37/10,СОЮЗ СОВЕТСКИХОЙИЦИЮИесйРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР(71) Белорусский ордена Труго Знамени политехнический"2. Авторское свидетельствоке Ие 3380112/22-02, кл, С 21982. Э(59 С 22 С 37/10 ржащии углерод, креолово и железо, о ттем, что, с цельюиной и кавитапионнойаммиака, он дополни.й, титан, бор при еле.ингредиентов, мас;3,2 - 3,41,6-220,005 - 0,040,15 - 0,20,1-0,330,15-0,450,1-0,40,08 - 015Остальное50 Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам высокоугперо.днстых сплавов железа, и может быть использовано для производства корпусных литыхдеталей, работающих в условиях гидравлических ударов и агрессивной среды,Известен чугун 111 следующего химического состава, мас.%: .Углевод 30-34Кремний 1,6-2,2Марганец 0,005-0,04Сурьма 0,15-0,25Ванадий 0,15-0,45Сера 0,1-0,2Железо ОстальноеНедостатком данного чугуна является ннз.кая корроэионная и кавитационная стойкостьв среде аммиака.Наиболее близким к предлагаемому соста.ву по технической сущностии достигаемомуположительному эффекту является чугун Щследующего химического состава, мас.%:Углерод 3,0-3,4Кремний 1,6-2,2Марганец 0,005 - 0,04Сурьма 0,15-0,25Олово 0,15 - 0,33Сера 0,1 -0,2Железо ОстальноеИспользование известного сплава в гидроаппаратуре химической промышленности попроизводству аммиака невозможно ввиду малой корроэионной н кавитационной стой.кости материала. Это обусловлено недостаточной степенью легирования металлнчеекой ос.новы н склонностью чутуна к межкристалли.ческой коррозии, которая связана с иеран.номерным распределением элементов по сечению аустенитных и эвтектических зерен.Цель изобретения - повышение корроэи.онной и кавнтациониой стойкости в раство.рах аммиака,Для достижения укаэанной цели чугун дополнительно содержит ванадий, титан, борпри следующем соотношении ингредиентов,мас.%:УглеродКремнийМарганецСурьмаОловоВанадийТитанБорЖелезо П р и и е р. Для изучения структуры и своиств предлагаемого материала вьпптавляют чугуны, содержащие основные компоненты на 5 О 15 20 25 36 35 40 45 разных уровнях, а также известный сплавсо средним уровнем содержания ингредиентов. Испытания на коррозионную и кавитацион.ную стойкость проводят в растворах аммиака.Химические составы чугунов и результатыисследований представлены в таблице,Технология плавки чугуна состоит из рас.плавления высокоуглеродистых металлизированных окатышей, ввода в расплав ферро.сплавов кремнии (75%), ванадия (45%), титана (45%), бора (8%) и добавки в ковш передразливкои металлического олова (98%) нсуоьмы (98%).Расчет шнхты для получения чугуна предла.гаемого состава осуществляется с учетом ус.воения кремния, сурьмы, олова и ванадия науровне 85-90%, титана и бора - на уровне80-85%.Ванадий и бор в составе чугуна повышаютдисперсность перлита, способствуют образованию мелкодисперсных карбидов, равномернорасположенных в матрице. Добавки титана вкомплексе с ванадием и бором измельчаютграфнтные включения, которые. равномернорасполагаются в структуре. Кроме этого, перечисленные элементы легируют структурныесоставляющие чугуна н снижают активностьсплава в растворах аммиака в целом,Пределы содержания компонентов установлены, исходя их получения благоприятногосочетания свойств и структуры сплава. Нижний предел по содержанию углерода 3,2% нкремния 1,6% обеспечивает получение структуры с включениями эвтектического цементане более 2%, Верхний предел по содержаниюуглерода 3,4%, кремния 2,2% и титана 0,4%вызван необходимостью образования перлитной основы с включением феррнта не более,3 - 4%Кроме того, увеличение содержания титанасвыше 0,4% резко ухудшает технологическиесвойства чутуна, Минимальное содержаниемарганца (0,005%), сурьмы (0,15%), олова(0,11%), ванадия (0,15%), титана (0,1%), бора (0,08%) обеспечивает повышение корро.знонной и кавитацнонной стойкости материалав растворах аммиака нри минимальной степени легнровання чугуна.Увеличение сурьмы свыше 0,2%, олова0,33%, ванадия 0,45%, бора 0,15% вызываетпоявление ледебурита в структуре, что отри-,цательно сказывается на коррозионной икавнтационной стойкости чугуна,Как видно из таблицы, дополнительноевведение в состав чугуна ванадия, титана ибора существенно повышает эксплуатационные характеристики, материала,Предлагаемый состав чугуна целесообразноиспользовать для изготовления емкости для1122734 Экономический эффект от внедрения чуту.иа предлагаемого состава только на одномпредприятии составит 85 тыс. руб,хранения водных растворов аммиака и кор.пусных деталей насосов, перекачивающихданный раствор. Химический состав, мас.% Сплав С 5 Мн бЬ бп Ч Т 1 Ь Рроэии кавита Известны 20 024 -Среди,9 0,02 0,20 Оф 24 0,50 Ов 43 0,18 0,66 Составитель А. Османцевдактор А, Коэориз Техред Т. Наточка Корректор А. Обручар 104/25 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва, Тираж 602 Подарственного комитета СССРэобретений в открытийОе 15 0,10 0,15 О 1 0,08 0,17 0,22 0,3 0,25 0,11 0,2 0,33 0,45 0,4 0)15 Относительная потеря еса образца в про. ессе испытаний