Анод для гальванических процессов

,.ЯО 1 1 За) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО(54) (57) АНОД ДЛЯ ПРОЦЕССОВ, выпол ткани, покрытой пир графитом, отличающи повышения равномер ного покрытия, он вы из слоев углеродной равномерно увеличива с токоподводом к про анода. А. Дронсейко,аров,ников 094419,ССС1968. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Патент Франциикл. В 01 К 3/00, 1972,2. Патент США41195кл, С 25 0 17/12, 1978,3. Авторское свидетельст326255, кл. С 25 Р 17/12 ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ненный из углеродной оуглеродом или пиройся тем, что, с целью ности толщины катодполнен в виде пакета ткани, число которых ется от зоны контакта тивоположному концуИзобретение относится к промышленному электролизу, в частности к электродам, применяемым в процессах электролитическога нанесения покрытий.Известны электроды из углеродной ткани и углеродных волокон в виде однослойного полотна 1 и 2,Недостатками данных электродов являются высокое удельное электросопротивление и низкая эксплуатационная стойкость.Наиболее близким к предлагаемому аноду являются электроды из углеродной ткани, покрытой пироуглеродом или пирографитом, которые используются в виде полотна или пластин, собранных в единую упаковку 3.Недостатком известных электродов при использовании их в качестве анодов в процессах электролитического осаждения является то, что при повышенных плотностях тока (до 5 А/дмф) происходит заметное падение напряжения по длине анода, что приводит к изменению плотности тока и, следовательно, неравномерному по толщине покрытию, особенно на удлиненных изделиях.Цель изобретения - повышение равномерности толщины катодного покрытия.Поставленная цель достигается тем, что анод для гальванических процессов, выполненный из углеродной ткани, покрытой пироуглеродом или пирографитом, выполнен в виде пакета из слоев углеродной ткани, число которых равномерно увеличивается от зоны контакта с такоподводом к противоположному концу анода.На фиг. 1 и 2 представлена конструкцияанода.Анод 1 выполнен из углеродной ткани, покрытой пироуглеродом или пирографитом, путем сшивки на графитовой оснастке по форме изделия. Графитовая оснастка помещается в печь низкотемпературного пира- лиза и пропитывается пироуглеродом. После охлаждения печи оснастка разбирается. Внутренний цилиндр (пакет) находится в контакте с токоподводом 2. По мере удаления от токоподвода число слоев ткани увеличивается.Число слоев ткани выбирается в зависимости от конкретных условий электролитического осаждения: состава электролита, плотности тока, геометрических размеров электролизера и др. Практика показывает, что при длине анода 50 - 500 мм и плотности тока 0,1 - 5 А/дм увеличение слоев ткани па мере удаления ат токоподвода более чем в 5 раз нецелесообразно, так как эффективная площадь анода при этом увеличивается незначительно и практически не сказывается на изменении плотности тока, а следовательно, и равномерности покрытия. Минимальное увеличение числа слоев (в 2 раза) реализуется в области невысоких плотностей тока.Поэтому диапазон равномерного увеличения слоев ткани от пакета, находящегося в контакте с токоподводом, к противоположному концу анода в 2 - 5 раз является оптимальным.Длина анода определяется размерами катода 3 и, как правило, превышает длину катода,Предлагаемая конструкция анода была реализована и опробована для процесса электролитического золочения. Электролитическое золочение проводят из цианистогоэлектролита С НаО НО + г.6 НОК НО ХЬО 4 + КОН КАо,( М 2 ) при Т = 45 С, рН 4,2 и плотности тока 1 = 0,1- 5 А/дм.Пример 1. Анод выполнен в виде коаксиальных цилиндров вн.диаметрам 500 мм идлиной 500 мм из углероднай ткани, покрытой пироуглеродом. Количество слоев ткани изменяется от одного, находящегося в контакте с такаподводом, до двух у противоположного конца, т.е. в 2 раза.Пример 2. Анод выполнен в виде пластин шириной 500 мм и длиной 500 мм. Количество слоев ткани изменяется от трех, находящихся в контакте с токоподводом, до девяти у противоположного конца, т.е. в 3 раза,Пример 3. Анод выполнен аналогично примеру 1, Количество слоев ткани изменяется от четырех, находящихся в контакте с токоподводам, до 20 у противоположного конца, т.е. в 5 раз.В таблице приведены сравнительные данные па толщине покрытия, получаемой на разной длине изделия при различных плотностях тока с применением предлагаемой конструкции анода и известной.Из таблицы видно, чта предлагаемая конструкция анода даже при больших плотностях тока позволяет получать толщину покрытия изделий, установленную ГОСТом, с разбросом толщины покрытия по длине изделия в 2,5 - 10 раз ниже, чем с использованием известной констркции.Получение по длине изделия покрытия равной толщины обусловливает повышение качества продукции и уменьшение. брака.Возможность вести процесс при повышенных плотностях тока позволяет сократить длительность процесса, т.е. увеличить производительность труда.1121327 Толщина покрытия, мкм на различной длине,мм Плотность Конструкция анода0,4 3,8 0,1 0,3 4,0 1,0 0,4 3,0 4,3 Прототип 4,2 0,1 5,0 1,0 3,0 2,2 3,0 5,0 Редактор Ю.КовачЗаказ 7660/21 1 слой ткани 4 слоя ткани 2 слоя ткани 4,0 3,6 4,2 3,9 4,5 4,7 3,0 0,8 2,8 1,5 3,2 2,8 Составитель В. Комраков Техред И. Верее Корректор И. Эрдейи Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Разброс потолщине пок рытия, и км