Глушеная глазурь

Номер патента: 1539175

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Попова

МПК: C03C 8/06

Метки: глазурь

...является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига, Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.7.: ЯО 40,8- 43,82; А 1,0 4,44-7,95; В,О, го,аг,00; Ваа 3,25-5,02; ЕгО 7,23-8,77; СаО 4,90-5,72 р Епа 2,56-4,92; Бао 4,36-6,91; Соа 0,005-0,03; Роо О, 01 5-0, 09; ИаА 1 Р 3,04-3, 92. Термостойкость глазури составляет 200 С;ф краевой угол смачивания при 800 С 35-45; продолжительность обжига 18- 20 мин. 2 табл,вом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056 0,1-0,27., В качестве мельничной добавки вводят глинистые материалы, 7.: каолин, глину в количестве 4-6....

Номер патента: 1240755

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Годе, Карлсон, Клявиня

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...компонентов, мас.%: Предлагаемые составы обладают следующими свойствами, представленными в табл,2.Таблица 2 Таблица 1 Состав, мас.Ж1Компоненты 2 3 Показателисвойств Состав130,96 12,36 4,18 2 3 35,76 11,51 33,36 11,94 КО Температураспекания, С 820-880 820-880 820-880 4,03 3,88 СаО ВНа О Оптимальная 29,82 30,90 28,76 температураообжига, С 0,07 0,06 0,05 970 970 970 0,120,11 0,10 РеО Интервал ЗО обжига, С начало7,56 7 пО 7,83 7,29 935 935 975 975 4,97 4,81 4,64 А 1 О ЬаО 975 конец 6,19 Коэффициенттермическогорасширения,С 5,2 ф 10 5,1 10 5,0 1 О 2,32 2,42 Т 10 2,23 Цвет глазури Кремовый Кремовый В качестве компонентов глазури используют природные сырьевые материалы и технические продукты, взятые Составитель С.БелобоковаТехред Л.Олейник...

Номер патента: 1765138

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белянин, Боровиков, Лемешев, Сулименко, Шульман

МПК: C04B 33/00

Метки: масса, стеновых

...смесителе втечение 10 - 15 мин и выдерживают в герметичной таре в течение 8 ч, Изделия формуютна прессе при давлении 30 - 50 МПа, высушивают и обжигают при температуре 9501100 С,Примеры испытанных составов масс 30представлены в табл.1, а результаты физико-механических испытаний обоженных изделий - в табл.2.Установлено, что введение в состав массы коксозольного остатка переработки 35сланцев положительно отражается как напроцессе обжига, так и качестве получаемых изделий. Горючие компоненты коксо-зольного остатка, сгорая непосредственнов массе обжигаемых изделий, не только дают возможность снизить расход топлива, нои вследствие выделения продуктов сгорания обеспечивают поризацию обжигаемой массы и уменьшение ее плотности. В то же время...

Номер патента: 1435565

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Газиев, Закиров, Тулаганов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...плотностью соответственно500 и 700 кг/м, в качестве мелкогозаполнителя - речной кварцевый песок с М, = 1,85, содосульфатнуюсмесь - отход производства капролактана следующего химического состава, мас.%: МаСО 40-45; ИаЯ 01 2540; НаС 1 5-14; НаО 1,5-6, в качестве добавки - кремнефтористый натрийИаЯдРи в качестве воды затворения - щелочно-водный сток10,014,7 Технология приготовления и укладкабетонной смеси заключаются в следующем.Сухие компоненты бетонной смесисмешивают в течение 3 мин. Удобоукла-дываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-81. Бетонную смесьуплотняют в формах размером 1 Ох 0 х 10 х 10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке н течение 20 с.Полученный бетон подвергают тепловлажностной обработке по режиму...

Номер патента: 1655906

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Балабанов, Золотов, Калинников, Лебедева, Седнев, Седнева, Скабичевская, Склокин, Спиваков, Федорова, Якушкин

МПК: C01B 7/07, C01G 49/00

Метки: iii», водных, железа, извлечения, растворов, солянокислых

...практически полностью переходит в водный раствор,еленный из реэкстракта осаждением 25-ной аммиачной водой и прокаленный оксид железа содержит. мас.; Са 0,01; Я 0,01; Мп 3,10; Еп 0.001; Сц 0.001; Со 5,10; И0,001; Мо 0,001; У 0,001; Мд 0,001; А 0,01; Сг 0,001: РЬ 0,001.П р и и е р 2, 200 мл тра вильного раствора, содержащего, г/л: Ее 20 з 61,5; СаС 2 0.3: НС 80,2. встряхиваот с диметиламида1655906 Формула изобретения Составитель Л, ТемироваРедактор М, Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор И, Муска Заказ 2027 Тираж 312 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН Г СССР113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.гагарина, 101 ми карбоновых кислот...