Вяжущее для изготовления жаростойких бетонов

(э и аэ 4. С 04 В 28/24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ.СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5-302,5-15,0ОстальноеФе Алюминат натрияВспученный вермикулитМолотый шамот(7 1) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им, В,В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, А.П,Меркин и М.И.Зейфман(56) Авторское свидетельство СССР В 816087, кл. С 04 В 15/00, 1979,Авторское свидетельство СССР У 1001634, кл. С 04 В 19/04, 1981,(54) (57) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ, включающее молотый шамот и щелочесодержащий компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения термостойкости, оно содержит в качестве щелочесодержащего компонента алюминат натрия с модулем основности 1,1"1,5 идополнительно содержит вспученныйвермикулит при следующем соотношениикомпонентов, мас.у5-302,5-15, ООстальное Изобретение относится к областитехнологии приготовления жаростойкихбетонов и может быть использовано втепловых устновках, в частности в печах скоростного обжига строительнойкерамики.Известно вяжущее для изготовленияжаростойких бетонов, включающее,мас.ймолотый перлит 15; глинозем 6,5; щелочный компонент 1,6 и огнеупорныйзаполнитель 76,9,Недостаток известного вяжущегозаключается в том, что перлитобетоны не могут длительно эксплуатироваться в печах скоростного обжига.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее мас,Е:молотый шамот 25-46; молотый перлит22-30; технический глинозем 27-37;щелочесодержащий компонент - жидкоестекло 5-8.Недостатком известного вяжущеготакже является невозможность использования в печах скоростного обжига,так как в условиях многократногоинтенсивного (со скоростью 600 С ивыше) нагрева происходит разрушениеперлитобетона.Целью изобретения является иовышение термостойкости.Поставленная цель достигаетсятем,что вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее молотыйшамот ищелочесодержащий компонент, содержит в качестве щелочесодержащегокомпонента алюминат натрия с модулемосновности 1, 1-1,5 и дополнительносодержит вспученный вермикулит приследующем соотношении компонентов,мас.Х: Алюминат натрияВспученный вермикулитМолотый шамот Проявление вяжущих свойств предла.гаемой композиции основано на эффек.те гидролитической деструкции стекло.фазымолотого шамота, протекающей свысокой интенсивностью в процессеавтоклавной обработки при наличии 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 щелочной среды. Щелочная Чреда достигается путем применения алюмината натрия с молекулярным соотношением Яа, 0;А 1,0, (модулем основности М,) 1, 1-1,5. В результате гидролитической деструкции стеклофазы шамота, содержание которой обычно составляет 40-60 мас,7., в пороговой жидкости вяжущей композиции образуются силанольные группировки /=81 ОН:/, которые вступают в химическое взаимодействие с алюминатом натрия ЯаА 10, с образованием кристаллических новообразований гидроалюмосиликатного состава, аналогичных по структуре и морфологии природным цеолитам - аналь циму, филлипситу, гидроканкриниту и мордениту. Они обеспечивают омоноличивание исходной композиции. При этом происходит уменьшение общего содержания стеклофазы в исходном шамате до 20-307, Для улучшения термомеханических характеристик используется вяжущая композиция, используют вспученный вермикулит.Вяжущее готовят путем перемешивания молотого до дисперсности 100- 500 и /кг шамота со вспученным вермикулитом, затворения смеси водным раствором алюмината натрия. Затем полученное вяжущее совмещают с жаростойким заполнителем, формируют изделия и подвергают обработке в автоклаве по режиму 2+4+3 ч при давлении 1 МПа.Примеры. Описанным выше способом готовят образцы вяжущего (примеры 1, 2), и бетона на его основе (примеры 3-7) и подвергают испытаниям. Термостойкость изделий оценивают после скоростного обжига - скорость разогрева образцов 600 С в минуту.Использованы следующие материалы:шамот, молотый до удельной поверхности 350 м /кг, ГОСТ 20956-75;алюминат натрия, ТУ 48-5-52-76;вспученный вермикулит,ГОСТ 12865-67;шамот фракционированный в качестве заполнителя (примеры 3-8) в количестве 1507 от массы вяжущего.Составы смесей и результаты испыта/ ний приведены в таблице.Вяжущее Наименованиепоказателей 1 2(прототип) 11 4 5 6 8(прототип) Содержание компонентов,мас.Х То же 70 33,3 67,5 10 80 66 82 33,3 шамот алюминат натрия -"- 20 30 20 5 32 2 вспученный вермикулит 10 2,5 10 15 2,0 1.6. 26,7 26,7 перлит растворимоестекло6,7 6,7 техническийглинозем 33,3 33,3 Модуль основностиалюмината натрия -"- 1,3 1,1 1 Э 15 105 155 Прочностьпри сжатии МПа после автоклавной обработки То же 77,4 7 1,2 68,5 65,4 63,5 70 45,0 61,0 после скоростного обжига приТ:1250 фС То же 85,8 75,0 74,3 77,0 71,5 81,3 61,3. 68,0. Прочностьпри изгибе: после автоклавной обработки МПа 13,7 12,3 . 8,3 9,0 1,8 9,2 6,0 7,0 после скоростного обжига То же 9,6 4,8 6,7 7,8 6,3 2,7 3,8 3,6 Термостойкость Колич,(1000 С - вода) циклов 7 4 15 20 17 6 8 10 МПримеры 6,1 приведены для подтверждения оптимальности выбранного соотношения компонентов.Как видно из таблицы, использование данного вяжущего позволяет повысить огнеупорность бетона, термостойкость и прочность в условиях скоростного обжига. ВНИИПИ Заказ 33 13/ 1Тираж 640 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тЕдиницы измерения. Экономическая эцирективность данного предложения обусловлена заменой дорогих и дефицитных карборундовых плит, прйменяемых в настоящее время в печах скоростного обжига.