Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХав л апнкснихРЕСПУБЛИН 3 д) С 22 С 38/Р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащаяуглерод, хром, марганец, молибден,ванадий, кремний, железо, о т л и.,ЯО 1116089 А ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения разгаростойкости и жидко- текучести при сохранении теплостойкости, она дополнительно содержит азот, кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Углерод 0,26-0,34 Хром 4-5 Марганец 0,7-1,1 Молибден 0,4-0,8 Ванадий 0,3-0,5 Кремний 0,8-1,2 Азот 0,025-0,060 Кальций 0,03-0,13Медь 0,5-1,1 Железо ОстальноеПоставленная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, хром, марганец, молибден, ванадий, кремний, железо, дополнительно содержит азот, кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.й;УглеродХромМарганецМолибденВанадийКремнийАзотКальций 0,26-0,34 4-5 0,7-1,1 0,4-0,8 0,3-0,5 0,8-1,2 0,025-0,060 0,03-0,13Изобретение относится к металлур. гни, в частности к литым инструментальным сталям.Известны штамповые стали 4 Х 5 В 2 ФС, ЗХЗМЗФ, которые могут использоваться и в литом состоянии 1 .Недостатком этих сталей являются относительно низкие свойства в литом состоянии.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь 4 Х 5 МФС 2 1 состава, мас.7:Углерод 0,32-0,40 Марганец 0,15-0,40 Хром 4,5-5,5 Молибден 1,2-1,5 Ванадий 0,3-0,5 Кремний 0.,8-1,2 Железо Остальное Недостатками известной стали являются относительно низкие жидкотекучесть и разгаростойкость, в результате чего стойкость инструментов, изготовленных из этой стали, становится низкой.Целью изобретения является повы-шение жидкотекучести и разгаростой-. кости при сохранении теплостойкости. 16089 2МедьЖелезо ОстальноеАзот образует в структуре сталивысокодисперсные нитриды и карбонит 5 риды ванадия,Кальций вводится с целью снижениякислорода в стали, изменения природыи состава неметаллических включений:придает оксидам, сульфидам, окси 10 сульфидам форму мелкодисперсных глобулей, а также способствует сфероидизации и равномерному распределениюпо всему объему сплава упрочняющихнитридных и карбонитридных фаз, Такое5 взаимодействие компонентов стали скальцием приводит к значительномуповышению вязкости и, как следствие,разгаростойкости последней.Медь является технологической20 добавкой, вводимой в сплав с цельюповышения его жидкотекучести, чтопозволяет получать инструмент спосо-.бом литья и, следовательно, повыситькоэффициент использования металла.25 Концентрация меди в сплаве менее 0,57.недостаточно повышает его жидкотекучесть, содержание свыше 1,17 нецелесообразно, так как не приводит ксущественному повышению жидкотекуЗ 0 чести стали.Химический состав исследованныхплавок известной и описываемой сталей и соответствующие им свойстваприведены в таблицеСталь используется после термообработки по следующему режиму:1, Отжиг при 860-580 С в течение 4-5 ч, охлаждение в печи до 500-.550 С,2. Закалка с 1000-1020 С (масло),3. Отпуск при 600-620 фС.Предложенная сталь имеет в 1,5раза более высокую разгаростойкостьпри сохранении теплостойкости напрежнем уровне, на 15-202 более высокую жидкотекучесть чем известные.оФо о оЮ о о В л о о Ц х 1о Э о сь л сь о о о в сЧ сЧ ФсО Ф охо -х1 - СЧ фва счФ м м м м В В В Ф о о о о
СмотретьЗаявка
3627542, 27.07.1983
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6758
САПОН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, КОНДРАТЮК СТАНИСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, СОКИРКО ЛЕОНИД АНДРЕЕВИЧ, ЛУЦЕНКО ГЕОРГИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОНДРАТЬЕВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ПАЛЯНИЧКА ВЛАДИМИР ФЕДОСЕЕВИЧ, ПЛЕТЕНЬ ВИЛЕН ХАРИТОНОВИЧ, ПОДКЕР БОРИС ФИМОВИЧ, БУЧИНСКИЙ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, НАУМОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, МАКОЛКИН ВАЛЕНТИН СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/24
Опубликовано: 30.09.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1116089-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Литейная сталь для отливок
Номер патента: 1724721
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алалыкина, Иванова, Казеннова, Пряхин, Шемонаева
МПК: C22C 38/38
Метки: литейная, отливок, сталь
...- в виде лигатур.Механические свойства определяют на образцах, вырезанных из пробных брусков, Испытания предлагаемой стали осуществляют после термической обработки по режиму: нормализация при 940-960 С, отпуск при 650-700 С, закалка с 880-900 С, охлаждение на воздухе, отпуск при 200-250 С.Сталь обеспечивает следующий уровень механических свойств:1724721 45 50 55 Предел прочности, МПа 1600-1720 Предел текучести, МПа 1280-1350 Относительное удлинение, %,10,5-.12,3 Относительное сужение,41-46, Ударная вязкость прикомнатной температуре,кДж/м 830-1130 Ударная вязкость при -50 С,кДж/м 580-700 Вязкость разрушения,МПа м 112-117 Трещиноустойчивость, Н 900-950 Составы стали и механические свойства приведены в таблице,Обеспечение высокого...
Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью
Номер патента: 54976
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина
МПК: C25C 3/36
Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония
...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...
Конструкционная сталь
Номер патента: 559997
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бегун, Букмакин, Валетова, Владимиров, Восходов, Коровина, Мохов, Николаев, Осьминин, Пестов, Соколов, Филимонов, Цветаев
МПК: C22C 38/54
Метки: конструкционная, сталь
...технической сущности и достигаемому результату является сталь состав оУглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийБор 0НикельЦирконийАл км пи ийМедьФосфорСера а, вес. о0.12 - 0,220,2 - 0,40,9 в 1,3До 0,30,22 - 0,380,02 - 0,090,05 0,01 0,27 0,25 0,22 0,04 О,0,31 0,05 О, 16 О, 12 О,0005 0,21 0,39 Известн ая 5 В Таблица 2 Мех ааичес кне свойства Относительное сужение,Ударная. вязкость, кгсм см 1 г 52,5 53,1 54,5 76,5 78,4 77,0 767 32,2 35,0 36,8 60,3 ЗО,О 32,7 31,5 24,0 18,0 20,0 19,0 24,6 ПредложеннаяЗг 70,4 Известная Р 38;5 61,0 42,4 22,0 При меч а ни я. 1, Пр 1 гвелены средние значения (по пяти образцам на точку)результатов испытания.2, Образцы изготовлены нз кованых заготовок диаггетро1 м, длиной 12 и после закалки поковки...
Сталь
Номер патента: 602597
Опубликовано: 15.04.1978
Автор: Уваров
МПК: C22C 38/52
Метки: сталь
...3-194 (088. 8) длагаемой и известной ы в табл, 2.и продолжительность пластической деформавыбирается так, чтобы увеличивалась вьзае ратуры при сохранении сти отрицательных темукаэанных упрочняющих нитная сталь становитмартенситному превраще).602597 Т а б л и ц а 1 Химический состав, вес. Сф М 1 Ми МО Ч Со Сц . Уе 0,1. 0,1 Осталь- ное 3,6 0,68 П 0,32 0,28 0,2 24,7 0,2 3 2 1,53 Ж 0,48 0,51 2,6 25,1 5,2 4,8 2,10 91 0,58 0,94 4,9 25,9 9,8 5,7 2,5 О,б 0,2 То же 1,9 11 -ф 2,8 1,9 -ффТаблица 2 акалка от 1200 С в вод 5 ес + Х.Д 6 00 ия на 30 в интер С + охлажде+ 700 фС, 1 ч еформац але )15 не в во 5 Закалк4 ч д.+ 700 Закалка 1150 С +, 700 еС, 4 ч + 30 деФормацияпри 650 еС еофрмацня 30 при 115000 С + охлаждение в во е + 700 С, 1 ч 9 калка от 1150...
Сварочная проволока для высоколегированных сталей
Номер патента: 649528
Опубликовано: 28.02.1979
Авторы: Алексеенко, Барихин, Ганчо, Греков, Калашников, Качанова, Киви, Ковальчук, Курочко, Лазько, Лутовинов, Николаев, Овсянников, Пастух, Попов, Сидлин, Сорокин
МПК: B23K 35/30
Метки: высоколегированных, проволока, сварочная, сталей
...высоком арганцовфазы.Этой же цели способствует и повысодержания остальных элементов: кре,хрома, никеля. Последнее позволило тнесколько снизить содержание молибпроявляющего сильную склонность квации,649528 Таблица 1 Содержание компонентов, вес, ц 4 Состав Мп Мо Сг А 1 Се 0,12 0,48 18,3 29,2 0,61,86 0,30,55 0,451,5 0,05 0,09 0,01 0,06 0,0080,01 0,010 0,009 0,461,1 10 15 Таблица 2 Свойства ан при а. при Состав а, О, 4- 190 С 20 С- 190 С 20 С Акр 81 32 48 83 34 42 42 38 10 9Редактор Л, Гольдина Корректоры: Л, Брахнина и Т. Добровольская Заказ 180/3 Изд.227 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Введение в малых...