Способ автоматического управления процессом электрохимическго окисления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1116 Зао С 07 В 3/1 Р 27 00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОЬЮ СВИД(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 874726, кл. С 07 В 29/00, 1980.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3332375/23-26,кл. С 07 В 29/00, 1981.(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ путем регулированиятока в электролизере, температуры реакциоиной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, выгрузки готового продукта в зависи-, мости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы с коррекцией по уровню в электролизере, подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта эа счет сокращения побочных реакций, регулирование тока в электролизере осуществляют в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья корректируют по уровню в электро- йе лизере,1 11160Изобретение относится к способамавтоматического управления процессами электрохимического окисления иможет быть использовано в химической и химико-фармацевтической промыш 5ленности.Известен способ автоматическогоуправления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия путем регулирования температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку реактора и уровняв реакторе в зависимости от окислительно-восстановительного потенциалареакционной массы 1 1.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является способ автоматического управления процессом окисления путем регулированиятока в электролизере, температуры2 Ореакционной массы изменением подачихладоагента в рубашку электролизера,выгрузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы скоррекцией по уровню в электролизереподачи сырья в зависимости от тейпературы реакционной массы 2 3.Общим недостатком известных способов являются сильные колебания качества целевого продукта, которыеобусловлены интенсивностью побочныхреакций с участием уже готового продукта в электрическом поле аппарата.Цель изобретения - повышение качества целевого продукта за счет со- З 5кращения побочных реакций,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу автоматическогоуправления процессом электрохимического окисления путем регулирования 4тока в электролизере,температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, вылгрузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановительно"45го потенциала реакционной массы скоррекцией по уровню в электролизере,подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, регулирование тока в электролизере, осуществляют в зависимости от окислительновосстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья корректируют по уровию в электролизере.При введении электрохимического %5 окисления в случае уменьшения окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы (еН) перекры 31 2вается выход целевого продукта, тем самым увеличивается время пребывания реакционной массы в реакторе. Однако в реакционной массе, ввиду инерционности процесса окисления, наряду со свежим сырьем присутствует значительное количество целевого продукта, время пребывания которого в реакционной зоне необходимо сократить. Это достигается за счет увеличения тока электролиза, Как показали исследования, еН реакционной массы является основным показателем качества окисления - это основной управляющий параметр процесса окисления, Управляемые параметры - температура, ток электролиза, время пребывания реакционной массы в зоне реакции и расход сырья в реакторе.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ на примере электрохимического окисления глюкозы в производстве глюконата кальция.Устройство состоит из датчика 1 электролита, регулятора 2 расхода, кпапана 3, установленного на линии 4 подачи электролита в электролизер 5, системы 6 подвода электрического тока в электролизер, датчика 7 уровня, регулятора 8, пробоотборного устройства ,9 с датчиком 10 еН, клапана 11, установленного на линии 12 слива готового продукта из элект 1 олизера. 5, датчика 13 температуры, регулятора 14 и клапана 15, установленного на линии 16 подвода хладоагента в рубашку электролизера, датчика 17 и регулятора 18 тока электролиза сумматора 19 и функционального блока 20. Способ осуществляют следующим образом,Температуру в реакционной зонеэлектролизера 6 регулируют подачейхладоагента в рубашку посредствомрегулирующего клапана 15 регулятором14 по сигналу с датчика 13 температу"ры. Расход электролита стабилизируютпосредством регулирующего клапана 3регулятором 2 по сигналу с датчика 1расхода с коррекцией по сигналу ссумматора 19, на который подают сигналы от датчика 7 уровня и датчика13 температуры в электролизере 5,Сброс готового продукта осуществляютпосредством регулирующего клапана 11регулятором 8 по сигналу с датчика10 ей с коррекцией по сигналу, поСоставитель Г,Огаджанов Техред О.йеце Корректор О. Луговая Редактор И.Колб Заказ 6858/19 Тираж 409 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11160ступающему от датчика 7 уровня реакционной массы в электролизере 5,Величину тока электролиза стабилизируют регулятором 18 по сигналу сдатчика 17 и корректируют его в зависимости от еН реакционной массыпо сигналу, поступающему с датчика 10.В случае, если величина окислительно-восстановительного потенциала,поступающего с датчика 10 на регулятор 8, меньше нормы, то последнийвырабатывает командный сигнал наперекрывание клапана 11, устанпвленного на линии сброса целевого продукта. При этом происходит увеличение уровня в электролизере, величина которого, снимаемая датчиком 7через сумматор 19, поступает в корректирующую цепь регулятора 2, которыйперекрывает клапан 3, установленный 31 4на подаче электролита, в результате увеличивается время пребывания реакционной массы в электролизере. Сигнал с датчика О еН поступает на функциональный блок 20, с которого далее идет на регулятор 18, который увеличивает ток электролиза. По мере увеличения окислительно-восстановительного потенциала клапан 11 все более открывается регулятором 8 и величина тока электролиза уменьшается соответственно сигналу, поступающему с функционального блока 20 от дат чика 10 еН.Использование предлагаемого способа управления позволяет повысить содержание глюконата кальция в целевом, продукте с 70 до 87, а также уве личить производительность одного электролизера на 102.