Способ полунепрерывной разливки металла

(21) (22) (46) (72) ,М. (53) ние подачи сме са разливки и слитка, прекращ окончания проце лаждение торца щ и й с я тем,литка, о т л и ч что, с целью пов талла головной ч ния чистоты ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТВ 3584060/22-0221. 04. 8330,09.84. Бюл. У 36С.П.Бакуменко, Н.Д.Афанасьев, В Шатов, Л.В.Корчин и В.В.Храмов621.741.047(088.8)(56) 1. Марченко И.К., Бровман М.Я. Производство крупных стальных слитков, М., 1980, с. 24.2. Авторское .свидетельство СССР В 635670, кл. В 22 Ъ 11/00, 1976. (54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, включающий подвод металла под уровень через погружной стакан, подачу щлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе вторичное охлаждение формируемого слитка и повышения выхода годного металла, перед охлаждением торца слитка прекращают подачу металла закрытой струей, а затем подают металл в кристаллизатор открытой струей и увеличивают высоту слитка на 0,03-0,5 его даметра.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что после повторной подачи металла вводят сильный раскис литель в количестве О, 1- 4 кг/м" пло щади зеркала металла.1 1115Изобретение относится к металлургии и может быть использовано приполунепрерывпой разливке для получения электродов для электрошлаковогои других видов переплава и слитков,предназначенных для последующей ихобработки давлением,Известен способ полунепрерывнойразливки металла, включающий подводметалла под уровень, подачу экэотермической смеси на зеркало металла ивторичное охлаждение формируемогоэлектрода (слитка) 11.Недостаток способа состоит в образовании в верхней части электрода(слитка) глубокой усадочной раковины, полость которой отшлакована иокислена. Это вызывает необходимостьудаления усадочной раковины и снижает выход годного металла.Наиболее близким к предложенномупо технической сущности является способ полунепрерывной разливки металла, включающий подвод металла подуровень, подачу шлакообразующей смесина зеркало металла в кристаллиэатореи вторичное охлаждение формируемогослитка, прекращение подачи смесидо окончания процесса разливки и охлаждение торца слитка 121.Однако данный способ не обесечи 30вает. бездефектную поверхность торцаэлектрода (слитка) и чистоту металла головной части слитка. Основнымдефектом торца электрода (слитка)является неплотность корочки металла, вызванная прорывами корочки металла газами, выделяющимися из усадочной раковины. Это приводит к тому,что полость усадочной раковины сообщается с атмосферой, что в свою очередь ухудшает качество головной части электрода (слитка)При охлаждении или нагреве такого слитка электрода происходит диффузия газообразныхокислов через неплотности в корочкеметалла и ухудшение его качества,вследствие окисления поверхностиусадочной раковины. При переллаветаких электродов происходит загрязнение нереплавного металла, а при 0деформации (обработке давлением)слитка не обеспечивается сварнваниеокисленных поверхностей, что приводит к необходимости удаления частиметалла в отходы и низкому выходу 55годного,Целью изобретения является повышение чистоты металла головной части 845 2слитка и повышение выхода годногометалла.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу полунепрерывнойразливки металла, включающему подвод металла под уровень через погружной стакан, подачу шлакообразующейсмеси на зеркало металла в кристаллизаторе, вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачисмеси до окончания процесса разливкии охлаждение торца слитка, передохлаждением торца слитка прекращаютподачу металла закрытой струей, а,затем подают металл в кристаллиза,тор открытой струей и увеличиваютвысоту слитка на 0,03-0,5 его диамет-ра,После повторной подачи металлавводят сильный раскислитель в количестве О, 1-4 кг/м плошади зеркаламеталла,Подача порции металла через погружной стакан открытой струей обеспечивает локальное проплавление корочки,образовавшейся на торце слитка, изатекание жидкого металла в ее неплотности, надежное закупориваниеполости усадочной раковины, а такжегладкую поверхность торца электрода,так как после доливки металла накорочку образуется спокойное зеркалометалла. Раскисление долитого металла сильными раскислителями обеспечивает снижение вязкости расплава иболее плотный мост металла при следующем охлаждении, которое целесоабраэно выполнять путем обдува торца электрода(слитка) инертным газом или водой,воздухом.Увеличивается слиток на высоту менее 0,03 его диаметра при повторном доливании металла в кристаллизатор, образовавшийся мост металла получается недостаточно плотен и неровен, ввиду недостаточного количества металла.При увеличении слитка на высоту более 0,5 вследствие значительного объема металла образуется корочка с неплотностями, по характеру аналогичная образующейся при отливке по способу-прототипу, что в конечном счете приводит к уменьшению выхода годного металла.Введение сильного раскислителя менее 0,1 кг/м не достаточно для рафинирования металла, разливаемого открытой струей, а более 4,0 кг/м11 15 845 Составитель Р,ВасильеваРедактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Обручар Заказ 6822/9 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 зприводит к значительной химическойнеоднородности. Охлаждение торца инертными газами, например гелием, воздухом или водой, обеспечивает закрытую усадочную раковину, покрытую плотным мостом. Целесообразно стали, склонные к трещинообразованию, охладить газами, а.трещийоустойчивые стали - водой.П р и м е р . На установке полу и непрерывной разливки отлит предлагаемым способом электрод. Металл разливают под уровень через погружной стакан в кристаллизатор диаметром 550 мм, а зеркало металла в кристал лизаторе защищают экзотермической смесью. До окончания процесса разливки подачу смеси прекращают, а оставшуюся смесь расходуют до получения чистого зеркала металла. Затем подачу металла в кристаллизатор прекращают, а скорость вытягивания электрода (слитка) не изменяют, таким образом уровень металла опускается и погружной стакан выходит из-под уровня металла. Через 1-5 мин после прекращения подачи металла доливают порцию металла открытой струей, увеличивают высоту электрода слитка на высоту 15, 110 и 225 мм (0,03, 0,2 и 0,5 его диаметра), с последующим охлаждением аргоном, воздухом и водой.Получают электроды с ровными плотными торцами. Электроды располагают закрытой усадочной раковиной вниз и переплавляют в вакуумно-дуговых печах. Вакуумно-дуговой переплав электродов, отлитых по предложенному способу, по сравнению с электродами, отлитыми по известному способу, обеспечивает более высокую чистоту металла головной части слитка (содержание газов снижено на 10-307, неметаллических включений на 15-3 ОХ), при этом повышается выход годного ме талла на 1-2 кг/т. Аналогичные результаты по повышению выхода годного достигнуты при прокатке слитков, отлитых по предлагаемому способу, на установке полунепрерывной разливки стали.