Способ получения окиси магния

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ ОНИ ХРЕСПУБЛИК ен сэ за) С 01 Г 5/08 С 01 Р 5/22 Ф4 и.чОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ(72) В.Т.Яворский, Т.В,Перекупко, О.В.Богун и Н.И.Ковалишин (71) Львовский ордена Ленина поли"технический институт им. Ленинского комсомола и Стебниковский калийный завод(56) 1, Авторское свидетельство СССР И 29021, кл. С 015/22, 1971.2, Авторское свидетельство СССР 91002243, кл. С 015/14, 1981.3. Авторское свидетельство СССР 1967955, кл. С 01 Г 5/08, 1980 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ из хлормагниевых растворов путемосаждения гидроокиси магния этаноламином, фильтрации, промывки и прокаливания осадка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения скорости фильтрации за счет увеличенияразмера частиц осадка гидроокиси магния, при осаждении гидроокиси магнияиспользуют монозтаноламин.1 111199 чИзобретение относится к способамполучения окиси магния, используемойдля производства резинотехническихизделий, стройматериалов, огнеупоров,для приготовления катализаторов 5термопокрытий.Известен способ получения окисимагния, включающий обработку хлормагниевых растворов известковым молоком в присутствии полиакриламида 10с последующим отделением осадка гидроокиси магния, промывку его водойи прокаливание до окиси магния 111.Недостатком данного способа является низкое качество окиси магния - 1 Бона загрязчяется окисью кальцияи другими примесями, переходящими изизвести. 1(роме того, гидроокись магния, полученная этим способом, плохоотстаивается, фильтруется и промывается,Для увеличения скорости отстояи улучшения фильтрации в хлормагниевыйраствор необходимо добавлять агрегирующие вещества например крахмал Г 23. 25Однако введение такого рода операцийусложняет технологический процесс, требует дополнительного расхода реагентови увеличивает себестоимость продукции.Наиболее близким по технической ЗОсущности и достигаемому результатуК предлагаемому является способ получения окиси магния иэ хлормагниевыхрастворов, включающий осаждение гидроокиси магния диэтаноламином (ДЭА),отделение осадка, промывку и прокаливание его до окиси магния (31.Недостатком известного способа является сложность фильтрования и промывки осадка гидроокиси магния. Этосвязано с высокой дисперсностьаМ(ОН), осажденной ДЭА, и большойвязкостью фильтра из-за наличия в немДЭЛ. Для улучшения фильтрацисГнныхсвойств этой суспенэии требуется применение флокулянтов,Цель изобретения - повышение скорости фильтрации за счет увеличения размера частиц осадка гидроокиси50 магния, получающейся в процессе.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окиси магния иэ хлормагниевых растворов.включающему осаждение гидроокиси маг 55 ння этаноламином, фильтрацию, промывку и прокаливание осадка, при осаждении гидроокиси магния используютмоноэтаноламин. По известному способу иэ раствора, содержащего 21,9 мас.7 МС 1, получается суспензия, величина агрегатов которой равна 60-100 мкм, в жидкой фазе данной суспензии содержится ЛЭА, имеющий большую вязкость. Эти два фактора значительно усложняют стадию фильтрования. Полученную мелкодисперсную гидроокисЬ магния сложно отмывать от ДЭА и образующегося в реэультате реакции хлорида диэтаноламмония,В результате использования ДЭА для осаждения гидроокиси магния иэ хлормагниевого раствора получается легкофильтруащаяся суспензия. МЭА в данном случае является одновременно и осадителем, и агрегирующим ве-, ществом. Размеры агрегатов кристаллов/гидроокиси магния, полученной по предлагаемому способу иэ раствора содержащего 21,9 мас.у. М С 3, 1300- 1700 мкм, Осадок иэ этих агрегатов получается рыхлый, крупнопористый, легкоотфильтровывающийся и легкоотмывающийся, Отфильтрованный осапок перерабатывают в окись магния.П р и м е р 1, 20 кг исходногоЪ хлормагниевого раствора, сопержащего, мас.7; МСГ 21,9, КСР 3,00, М аС 1 2, 11; СаС 1 - 1,1 ч, обрабатывают 13,4 кг МЭА при комнатнй температуре и перемешивании в течение 2 ч с целью выделения гидроокиси магния в осадок. Полученные Фазы разделяют на вакуум- фильтры при разности давлений 82,69 кПа в течение 10,5 мин. Осадок гидроокиси магния промывают 0,016 м воды и получают 11,7 кг пасты, содержащей 21,252 М(ОН) и 78,757 воды. После прокаливания пасты при 500- 550 С получают 1,71 кг целевого продукта, содержащего 1007 Мао. Степень извлечения магния в процессе 92,77Л р и м е р 2. 20 кг исходного хлормагниевого раствора (состав по примеру 1) обрабатывают 16 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магния отФильтровывают при разности давлений 90,22 кЛа в течение 9,7 мин и промывают 0,0 16 м воды, получая 12,5 кг пасты, содержащей 207 Мс(ОН) и 807, воды, После прокаливания пасты при 500- 550 С получают 1,73 кг окиси магния,Степень извлечения магния в процессе 93,83.П р и м е р 3. 20 кг исходного хлормагниевого раствора укаэанногоЗаказ 6405/15 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3состава обрабатывают 20 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магния отделяют от маточного раствора на вакуум"фильтре при разности давлений 91,28 кПа в течение 9,5 мин и промывают 0,016 м воды, получая 12,7 кг пасты, содержащей 20, 17 М(ОН) и 79,97 воды. После прокаливания пасты при 500- 10 550 С образуется 1,76 кг окиси магния чистотой 1007. Степень извлечения магния из раствора 95,47Для сравнения Фильтрационных, свойств суспензий гидроокиси магния, 15 полученных по предлагаемому способу и прототипу, хлормагниевый раствор обрабатывают оптимальным количеством этаноламина и фильтруют в одинаковых условиях, 20Пример 4. 100 мп (122 г)исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.7.: МсС 1 21,9 КС 1 3,00; МаС 1 2,11, СаС 1 1,14, обрабатывают 167 мл (183 г) ЛЭА при ком натной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки=60 об/мин. Осадок гидроокиси магния отделяют на воронке Бюхнера через слой Фильтровальной бумаги (синяя лента). Процесс фильтрования идет при постоянной разности давлений д Р=95 кЛа. Скорость фильтрования 0,05 м/ч, размер частиц 3-50 мкм и агрегаты до 170 мкм, Время Фильтрования исследуе 994 4мой суспензии равно 23 мин 15 с(0,3875 ч).П р и м е р 5. 100 мл ( 122 г) исходного хлормагниевого раствора ука" занного состава обрабатывают 119 мл( 122 г) МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки О = =60 об/мин. Фильтрование суспенэии М(ОН) осуществляют на воронке Бюхнера через слой Фильтровальной.бумаги(синяя лента) при постоянном вакуума (аР=95,0 кПа).Время фильтрования исследуемой суспензии равно 3 мин 15 с (0,054 ч). Скорость Фильтрования 0,2164 м/ч, размер частиц 20-100 мкм и агрегаты до1300-1700 мкм.Таким образом, время фильтрования суспензии, полученной действием МЭА на хлормагниевый раствор, в 7,2 раза меньше времени фильтрования суспензии, полученной действием ДЭА.Преимуществом предлагаемого способа является уменьшение расхода этаноламина и увеличение степени извлечения магния из хлормагниевых растворов по сравнению с прототипом. Причем осадитель гидроокиси магния монозтаноламин - является одновременно и агрегирующим веществом для суспензии гидроокиси магния. Это позволяет вести процесс без применения коагулянтов и Флокулянтов, ускоряет Фильтрацию, улучшает условия промывки осадка.