Устройство для прокатки спиралей шнеков

(19) 01) ЗШ В 21 Н 3/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСН ИДЕТЕЛЬСТ Бюл. У 30вицын И,В. Редьи Э,Я. Чрнявскконструкторскийнститут сельскох оЯ хя ностроения51. 06 (088. 8)кое свидетельствВ 21 Н 3/12, 15.е свидетельствоВ 21 Н 1/06, 09. ССС1.76ССР1.79 е(21) 3438130/ (22) 14.0582 (46) 15.08.84 (72) В,С. Рук Г.Г. Иельнико (71) Проектно нологический ственного маши (53) 621.771. (56) 1. Автор В 766721, кл.2. Авторско Ф 762287, кл, (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИСПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ, содержащее конические рабочие валки с пересекающимисяосями их вращения и механизмы дляналадочного радиального и угловогоперемещения валков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества спиралей шнеков засчет регулировки угла закрутки спирали, оно снабжено механизмами дляперемещения валков один относительнодругого в направлении, перпендикулярном их радиальному перемещению,выполненными в виде винтовых механизмов,55 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано цля изготовления спиралей шнеков в различных отрасляхнародного хозяйства. 5Известно устройство для.изготовления спиралей шнеков, содержащее рабочие валы с параллельно расположенными осями их вращения и механизм осевой регулировки валков13, 10Недостатком указанного устройст" ва является то, что на нем невозможно получать спирали с большим отношением наружного диаметра к внутреннему. 15Известно устройство для прокатки спиралей шнеков, содержащее конические рабочие валки с пересекающимися осями их вращения и механизмы для наладочного радиального и уг лового перемещения валков 21.Недостатком известного устройства является то, что данное устройство не обеспечивает необходимую регулировку шага спирали, что приво дит к недостаточному качеству получаемых изделий.Цель изобретения - повышение качества спиралей шнеков путем регулировки угла закрутки спирали. 30Указанная цель достигается тем, что устройство для прокатки спиралей шнеков, содержащее конические рабочие валки с пересекающими- ся осями их вращения и механизмы для налацочного радиального и углового перемещения валков, снабжено механизмами для перемещения валков один относительно другого в направлении, дерденцикулярном их 40 радиальному перемещению, выполненными в виде винтовых механизмов.На чертеже изсфражено устройство, общий вид.Рабочие валы 1 с консольно распо ложенными коническими формующими поверхностями размещены на опорах 2 в корпусах 3 валов 1. На корпусах 3 валов закреплены опоры 4, каждая из которых своей цилиндрической по верхностью контактирует с соответствующей поверхностью ползунов 5, размещенных в промежуточных корпусах 6. Между ползунами 5 и наружным корпусом 7 расположены клинья 8 с винтами 9, реэьбовые концы которых ввернуты в планки 10. Корпуса валов подвешены в промежуточных корпусах 6 на цапфах 11 с возможностью поворота вокруг осей цапф 11 и перемеще-,ния на них же параллельно направлению подачи заготовки. Промежуточныекорпуса 6 снабжены направляющими поверхностями, например пазами 12, вкоторых введены шпонки 13, закрепленные на наружном корпусе 7. В боковые поверхности корпусов валов 3упираются концы винтов 14, верхниеиз которых ввинчены в реэьбовые отверстия на промежуточных корпусах6, а нижние - в резьбовые отверстия,имеющиеся на шпонках 13. В нижнейчасти корпуса 3 валов имеются закладные гайки 15, в которые ввернутывинты 16, упирающиеся в промежуточные корпуса 6 через опоры 17, В наружном корпусе 7 размещены винты18, ввернуты в промежуточные корпуса 6 и зафиксированные от осевого перемещения планками 19,ФНаладка устройства для получения спирали определенного диаметра и шага и работа его производится следующим образом.Вращением винтов 16 поворачивают корпуса 3 валов 1 вокруг осей цапф 11 относительно промежуточныхкорпусов 6, тем самым изменяя уголмежду осями валов 1. Завинчивая винты 14, предварительно вывинтив соответствующие им такие же винты с противоположной стороны, перемещают корпуса 3 валов 1 в противоположные стороны в направлении, ,параллельном направлению подачи заготовки, При этом корпуса валов перемещаются на цапфах 11 внутри промежуточных корпусов 6. Вращением винтов 18 смещают навстречу друг другу промежуточные корпуса 6 вместе с расположенными в них корпусами валов 3 так, что конические формующие поверхности валов 1 заходят друг за друга. Затем ранее вывинченные винты 14 доводят до упора в кор. пуса валов и контрят их контргайками. После этого вращением винтов 9 опускают клинья 8 так, чтобы они плотно вошли в промежутки между наружным корпусом 7 и ползунами 5. Наладка устройства на необходимые размеры шнека окончена. Затем приводом через шарнирные валы (на чертеже не показаны) передается вращение валам 1, в промежуток между1107941 Составитель И. МентяговаРедактор К, Волощук Техред Т. Маточка Корректор О. Тигор Заказ 5814/10 Тираж 641 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Которыми из входного устройства(на чертеже не показано) подаетсязаготовка, Проходя через зазор между коническими формообразукнцими поверхностями, заготовка формируетсяв спираль шнека,Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовымобъектом позволяет улучшить качество навиваемой спирали и получить 5 спирали шнеков с большим отношениемнаружного диаметра к внутреннему.