Способ изготовления винтовых пружин растяжения с конической заделкой вставных зацепов

Номер патента: 1107940

Авторы: Косьмин, Крапивин, Петренко

ZIP архив

Текст

(46) 15.08.84. Бюл3 72) оцесс ничес- еняекруг 3 Ю прсйльнаяРхйнО 390,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ С. П. Крапивин, Л. М. Петренкф. Космин21.778.27 (088.8). Батанов М. В., Петров Н. В. ПруЛ., Машиностроение, 1968, с. 83Групповой технологический првления пружин растяжения с коаделкой вставных зацепов, прима предприятии п/я 14-5249.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ С КОНИЧЕСКОЙ ЗАДЕЛКОЙ ВСТАВНЫХ ЗАЦЕПОВ, включающий навивку цилиндрического участка пружины, вставку зацепов и образование конических участков пружины для закрепления вставных зацепов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества пружин, образование конических участков пружины осуществляют путем обжатия их в радиальном направлении при непрерывном вращении пружины.111Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам навивки из проволоки пружин по винтовой спирали, и может быть использовано в машиностроении.Известен способ изготовления пружин растяжения, включающий предварительную навивку конусного участка, установку вставного зацепа и равномерный обжим изделия с помощью матрицы и пуансона 1).Для получения правильного конуса в процессе запрессовки зацепов при горизонтальном перемещении частей матрицы пружину поворачивают при соответствующем уменьшении диаметров концевых витков пружины. Однако указанный способ не обеспечивает равномерного обжатия конусной части, что приводит к появлению вмятин и рисок, а также к искажению круглости рабочих сечений пружины. Кроме того, этот способ требует изготовления сложной оснастки, он недостаточно производителен.Наиболее близким к предложенному является способ с конической заделкой вставных цепов, включающий навивку цилиндрического участка пружины, вставку зацепов и образование конических участков пружины для закрепления вставных зацепов 12,Однако данный способ недостаточно производителен и не обеспечивает требуемого качества пружины.Целью изобретения является повышение производительности и качества пружины.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления винтовых пружин растяжения с конической заделкой вставных зацепов, включающему навивку цилиндрического участка пружины, вставку зацепов и образование конических участков пружины для закрепления вставных зацепов, образование конических участков пружины осуществляют путем обжатия их в радиальном направлении при непрерывном вращении пружины.На фиг. 1 изображена технологическая схема навивки цилиндрической пружины растяжения с припуском по длине; на фиг. 2 - технологическая схема отрезки пружины с выдерживанием расчетной длины; на фиг. 3 07940 51 О 15 20 25 30 35 40 технологическая схема обжатия концевых участков цилиндрической пружины, в кото рую предварительно установлены зацепы.Технологическая схема навивки цилиндрической пружины растяжения с припуском по длине предусматривает использование обычного или специально приспособленного токарного станка, при этом проволоку 1 навивают на оправку 2, которая одним концом закрепляется в патроне 3 токарного станка, а другим упирается в центр задней бабки станка. Проволоку 4 пропускают через продольный суппорт 5 и закрепляют на оправке 2. Технологическая схема отрезки пружины с расчетной длиной включает отрезку торцов на кругло-шлифовальном станке. При этом пружина устанавливается в разрезную втулку 6 и зажимается патроном станка,Технологическая схема сборки и обжатия включает установку вставных зацепов 7 в цилиндрическую пружину 1, имеющую расчетную длину, установку пружины 1 с зацепами 7 в разрезную втулку 6 и закрепление в патроне 3 токарного станка, последовательное обжатие конических участков 8 вращающейся пружины 1 при подводе матрицы 9, соосно расположенной в суппорте 6 токарного станка. Рабочая поверхность матрицы 9 выполнена в форме внутреннего конуса, соответствующего наружной поверхности готовой конусной законцовки. В процессе обжатия пружина 1 приводится во вращение в направлении, обратном направлению навивки.Скручивание витков, а следовательно, уменьшение их диаметра происходит за счет сил трения между витками пружины и рабочей поверхности матрицы 9 при ее осевом перемещении, т.е. образование конических участков пружины осуществляется путем их обжатия в радиальном направлении при непрерывном вращении пружины.Использование предложенного способа по сравнению с прототипом обеспечивает высокое качество пружин, повышает производительность труда и степень его механизации.Составитель ЮТехред И. ВересТираж 64ПИ Государственногоо делам изобретенийМосква, Ж - 35, РауП Патент, г. Ужго Тиго Редактор М. ЦиткинаЗаказ 5350/9ВНИИи113035,филиал ПП ЯковлевКорректор О.Подписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная,

Смотреть

Заявка

3430891, 04.05.1982

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3395, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7332

КРАПИВИН СТАНИСЛАВ ПАВЛОВИЧ, ПЕТРЕНКО ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, КОСМИН ВЯЧЕСЛАВ ФЕДОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21F 3/02

Метки: винтовых, вставных, заделкой, зацепов, конической, пружин, растяжения

Опубликовано: 15.08.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1107940-sposob-izgotovleniya-vintovykh-pruzhin-rastyazheniya-s-konicheskojj-zadelkojj-vstavnykh-zacepov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления винтовых пружин растяжения с конической заделкой вставных зацепов</a>

Похожие патенты