Сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) И 1 11 С 22 С 38 О ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЕН фф 1 ьЫ( ".1,.1 ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С 07.0Л,СЧепр жел Свищенко,йтенко о,хра тацио Гр Алта м. И 669.1. С ский инст о сод ледую мас, 7.: 43-71.тво ССС1982. О, 17-0, 34 0,05"0,20 О, 10-0,40 0,80-1,80 0,80-1,60 ,005-0,08 0,01-0,14 стальное ерод мний гане К 2. АвтУ 931189,ХромНикельАлюминий ита(21) (22) (46) (72) Д.П. и В. (71) тут и (53) (56) АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 49/22-02) СТАЛЬ, соде й, марганец, хро т л и ч а ю целью снижения ении технологич ных свойств, он ержит алюминий щем соотношении жащая углеродм, никель ищаяся тестоимости приских и эксплудополнительтитан прикомпонентов,ных примесей в улучшает структуру,что обусловливает более высокуюпрочность стали после закалки и отпуска.Выплавка стали проводилась ввысокочастотной индукционной электропечи с основной футеровкой, емкостью 12,5 кг. Металлической основойшихты являлась высечка стали 08 КП,В качестве шихтовых материаловтакже использовались металлическийникель, алюминий и стандартные ферросплавы. Слитки проковывались впрутки диаметром 15 мм. Твердостьстали определялась по ГОСТ 9012-59после отжига 680 С в течение 1,5 ч.Временное сопротивление разрыву иусловный предел текучести определялись по ГОСТ 1497-71 на образцахР 16 к, закаленных при 860 С с последующим охлалдением в масле и отпущенных при 430 С в течение часа,Химический состав сталей приведенв табл. 1.При содержании компонентов нижезаявленных пределов прочность сталипосле термообработки не отвечает требованиям, предъявляемым к высоконагруженным деталям. При содержаниикомпонентов выше заявленных преде.лов твердость стали в отожженномсостоянии не удовлетворяет требованиям к материалу для точной чистовойвырубки-пробивки,В табл. 2 приведены твердость(НВ) после отжига 680 С в течение1,5 ч (предел прочности (Б ) и предел текучести (60 ) после закалкис 860 С в масло и отпуска 430 Сготовых образцов).Как видно из таблиц, предложенная сталь, обладая одинаковымитехнологическими и эксплуатационнымисвойствами с известной, имеет болеенизкую стоимость за счет отсутствияв составе дорогостоящего и дефицитного церияПрименение предложенной сталидляизготовления пластин приводныхроликовых цепей позволит снизитьсебестоимость их изготовления за 20 30 счет снижения затрат на материал. Ожидаемый экономический эффектот внедрения предложенной сталисоставит 300 тыс, руб. в год. 11106846 2Изобретение относится к металлур- гии, в частности к составам сталейдля изготовления высоконагруженныхдеталей, получаемых точной чистовойвырубкой-пробивкой, например, пластин5приводных роликовых цепей для буровых установок.Известна сталь 1 состава, мас.%1Углерод О, 1 -0,23Кремний 0,17-0,371 ОМарганец 0,40-0,70Хром 0,45-0,75Никель 1,00-1,40Железо ОстальноеОднако эта сталь имеет повышеннуютвердость после отжига, что затрудняет изготовление деталей методомточной чистовой вырубки-пробивки инизкую прочность после термообработки (закалка, отпуск).Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемым результатам кпредлагаемой является сталь 2 , содержащая, мас. :Углерод 0,14-0,36Кремний О, 03-0, 15Марганец 0,10-0,38Хром 0,80-1, 60Никель 0,60-1,40Церий О, 01-0, 12Железо ОстальноеИзвестная сталь имеет высокиетехнологические и эксплуатационныесвойства, однако стоимость сталииз-за наличия в ее составе церия3высока.чЦелью изобретения является снижение стоимости при сохранении вы"соких технологических и эксплуатационных свойств стали.Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, никель ижелезо, дополнительно содержит алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,17-0,34Кремний 0,05-0,20Марганец 0,10-0,40Хром 0,80-1,80Никель 0,80-1,6050Алюминий О, 005-0, 08Титан 0,01-0, 14Железо ОстальноеВведение в сталь алюминия и титана обеспечивает ее очищение от вред1106846 Таблица 1 Содержание элементов, мас.7,Состав ЫМв С Сг Се Ре 0,17 0,2 0,4 1,8 1,6 0,005 . 0,01 - Остальное 2 0,24 0,12 0,25 1,2 1,2 0,05 0,1 3 034 005 01 08 08 008, 014 0,05 Таблица 2 Дополнительные Временное сопротивление разрыву затраты на тонну стали, руб бв, МПа 0,55 1020 140 1150 6,53 1100 1220 160 9,80 1210 1340 174 72 1050 1210 Известный 156 Составитель В. МуравьевРедактор Г. Волкова Техред Т.Фанта Корректор Д. Мельниченко Заказ 5726/20 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Известный О 24 О 15 0 32 0 96 1 3 Твердость Состав после отжига, НВ Условный предел текучести о.т, МПа1