Мастика для герметизации аккумулятора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1104608
Авторы: Емельянцева, Киселевич, Кондратьев, Мушак, Следков
Текст
(я) Н 01 М 2/08 // ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ь 1 Л уз у 3 ь.ьъ ч У ВТОРСКОМ тиовые ГОСУДАРСГВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОНРЬП 1 е 1(54) (57) МАСТИКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ АККУМУЛЯТОРА, содержащая битум, минеральное масло, термоэластопласт, антиоксидант и регенерат резины, о т л и ч а ю щ а я с я теМ, что, с целью повьвпения ее морозостойкост в качестве регенератора резины взят регенерат термомеханический при сле дующем соотношении компонентов,мас.Битум 36,0-49,0 Минеральное масло 28,0-35,0 Термозластопласт 10,0-13,0 Антиоксидант 0,5-1,5 Регенерат термомеханический 12,0"15,040 36,0-49,0 2810 35 эО10, 0-13, 0 05-1,5 БитумМинеральное маслоТермоэластопластАнтиоксидант Мастики Би-5 5 1 28 1 О 1 11046Изобретение относится к электротехнике, а именно к средствам герметизации аккумуляторов,Известна мастика для герметизацииаккумулятора, содержащая битум, регенерированную резину и минеральноемасло 1 3.Данная мастика обладает низкойморозостойкостью. Температура стеклования мастики от -30 до -40 С.0Наиболее близкой по достигаемомурезультату к предлагаемой являетсямастика 21 для герметизации аккумулятора, содержащая битум, минеральноемасло, термоэластопласт, антиоксидант 1и регенерат резины. Компоненты мастики взяты в следующих соотношениях,мас, 7.:Битум 45,0-52,0Минеральное масло 21, 0-25, 0Регенерат резины 20,2-22,9Термоэластопласт 4,5-8,7Антиоксидант 0,8-0,9Однако укаэанная мастика такженедостаточно морозостойка. Ее температура стеклования находится в пределах от -40 до -48 С, что приводит крастрескиванию мастики при температуоре ниже температуры от -40 до -50 Св зависимости от конструкции изделий.Цель изобретения - повышение мороэостойкости.Укаэанная цель достигается тем,чтов мастике для герметизации аккумулятора, содержащвй битум, минеральноемасло, термоэластопласт, антиоксидант Зи регенерат резины, в качестве регенерата резины взят регенерат при следующем соотношении компонентов,мас,7; 08 2Гегенерат термомеханический 12,0-15,0Мастику готовят следующим образом.Вначале рецептурное количество регенерата, битума и термоэластопласта смешивают на вальцах в течение 25 30 мин, получают полуфабрикат мастики. Затем в реактор загружают рецептурное количество минерального масла, включают обогрев и при непрерывном перемешивании загружают рецептурное количество полуфабриката, продолжают перемешивание при 180-220 С до образования однородной массы.В таблице приведены конкретные составы мастики и температура стеклования.Как видно из данных таблицы, предлагаемая мастика (составы 1-5) имеет более низкую температуру стеклования (от -52 до -58"С) по сравнению с известной (-46 С) и, следовательно, более высокую морозостойкость.Увеличение содержания масла в мастике свыше 35 мас.7., термоэластопласта свыше 13 мас,7, регенерата свыше 15 мас.7 не приводит к заметному улучшению морозостойкости при одновременном уменьшении прочности связи с материалом аккумуляторных батарей, в особенности со стеклопластиком. При снижении содержания масла в мастике ниже 28 мас,7, термоэластопласта ниже 1 О мас.7,регенерата ниже 12 мас7. (состав 1) не достигается необходимой морозостойкости (температура стеклования - 48 С) .Использование изобретения повышает надежность герметизации аккумуляторных батарей при низких температурах (от -45 до -55 С), причем отпадает необходимость ремонтиоовать изделия у потребителя, Фактически увеличивается срок службы изделий., 4Продолжение таблицы Мастики Регенерат термомеха- нический Антиоксидант ТермоэласМасло Битум топласт. 1,0 Составитель В. СтаньковТехред Т.Дубинчак: Корректор С.Черни Редактор В. Петраш филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание компонентов, мас.7 39 8 33 12 6 39,1 35 12,2 41,8 30 12,4 31 38 14 0 фМастика отслаивается от стеклопластика. Закаэ 5314/40 Тираж 683 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Температурастекловаония, С
СмотретьЗаявка
3592212, 18.05.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ИНСТИТУТ
СЛЕДКОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, МУШАК ВАЛЕНТИНА ВЛАДИМИРОВНА, КИСЕЛЕВИЧ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОНДРАТЬЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ЕМЕЛЬЯНЦЕВА ЛИЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: H01M 2/08
Метки: аккумулятора, герметизации, мастика
Опубликовано: 23.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1104608-mastika-dlya-germetizacii-akkumulyatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Мастика для герметизации аккумулятора</a>
Устройство для разлива и формования битума и битумнополимерных мастик
Номер патента: 185042
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Алексеев, Ганин, Каплу, Комолов, Мещер
МПК: B29C 41/28, B29C 41/46
Метки: битума, битумнополимерных, мастик, разлива, формования
...тонких струй. Ванну охладителя устанавливают на соответствующей высоте трех и более метров от горизонтальной ленты транспортера 8. Во время падения струя массы продувается воздухом для болыпего охлаждения.На форм овочноохладительном трехленточном транспортере 8 расположены стальные ленты. Горизонтальная лента 9 имеет привод 10 от электродвигателя через редуктор; две вертикальные ленты 11 - без привода и движутся синхронно с горизонтальной лентой за счет сцепления с охлажденной массой 12. На трехленточном транспортере масса охлаждается до температуры окружающего воздуха и формируется в виде непрерывного бруса прямоугольного сечения. Так как отрыв бруса от лент происходит по линии на повороте ленты по барабану. то упругих внутренних сил...
Способ образования пакетов из затариваемого в крафт-мешки битума и битулной мастики
Номер патента: 198228
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Всесоюзный, Гальперин, Каневский
МПК: B65G 67/00, B65G 69/00
Метки: битулной, битума, затариваемого, крафт-мешки, мастики, образования, пакетов
...с использованием разливочного гюддона со съемной решетчатой опалубкой. При погрузке пакетов в железнодорожные вагоны по такому способу пакет распадается на отдельные крафт-мешки с застывшим битумом и транспортируется фактически навалом.По предложенному способу на разливочный поддон со съемной решетчатой опалубкой ук ладывают металлическую обвязку с захватными петлями, а затем вставляют в нее крафт- мешки и заливают их горячим битумом, который, уплотняя между собой мешки и распирая обвязку, остывает в виде монолитного па кета с вмятой в мешки обвязкой, прочно удер. живающей пакет. Благодаря этому обеспечивается возможность проведения погрузочно- разгрузочных операций с монолитными пакетами битума.20На фиг, 1 схематически изображено...
Битумо-атактическая мастика
Номер патента: 238060
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Академи, Гарбер, Зв, Иванюков, Иоффе, Крымов, Стрижевский, Херсонский, Честнейший
МПК: C09D 195/00
Метки: битумо-атактическая, мастика
...обладает повышенной разсяятченигя, мальгм водопоглоенной адгезгией и морозостойция труб может выполняться на йерных линиях сгсигг полипроп шивают до по Примерный 5 вес. % атак 5 Полученная температур рой щением, повыш костью. Изоля типовых конве 0е би- зиони соки и обла- розоИзвестны различные мастики на основ тума, предназначенные для противокорро ной защиты подземных трубопроводов держащие различные полимерные доба пластифнкаторы. Однако эти мастики не дают достаточной теплостойкостью и мо стойкостью. Целью изобретения является разра состава битумной изоляционной мастик личающейся большой долговечностью и. логичностью при производстве изоляци работ на типовых конвейерных линиях. Предлагается вводить в нефтяной БНУ или БНИУ...
Мастика
Номер патента: 477182
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Ленгин, Орлов, Черемухин
МПК: C08H 13/00
Метки: мастика
...Изобретение относится к ктумных мастик, например, дл ронных работ.Известны мастики, где в качестве пласт катора используют дивинилстирольные, рильные, дивинилметакрильные и другие чуки. Однако такие мастики при температуре ниже 20 С не отвечают требованиям эксплуатации.Предлагаемую мастику можно использовать при отрицательных температурах, Достигается это тем, что она содержит в качестве пластификатора дивинилстирольный каучук и смолу группы И, представляющую кубовый остаток ректификации смеси: бутилбензолдиизопропилбензол - полиалкилбензол при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Битум 100 Дивинилстирольный каучук 1 - 20Кубовый остаток ректификации смеси:бутилбензол - диизопропилбензол - полиалкилбензол 10 - 50Наполнитель 10 -...
Способ получения вяжущего для дорожных покрытий
Номер патента: 896039
Опубликовано: 07.01.1982
Автор: Баринов
МПК: C08L 95/00
Метки: вяжущего, дорожных, покрытий
...путем их продувки поздухом при 100- 150 С до вязкости (пенетраеции) 100-300 град, (1 град. соответствует прониканию иглы пенетрометра массой 100 г за.5 с на глубину 0;1 мм по ГОСТ 11501-65) в станционарных окислительных установках, используемых на асфальтобетонных заводах для окисления нефтяных гудронов по обычной технологии, принятой при окислении гудронов.Независимо от интенсивности продувки (расхода подаваемого воздуха) и температуры автоокисления (если она находится в пределах 100-150 С) у 5 этот процесс ведут до получения фусов с ганетрацией (вязкостью) в пределах 100-300 град. Пенетрацию условную вязкость. - определяют путем испытания проб окисленных фусов в соответствии с ГОСТ 1150 1"65.Перемешивание нефтяных битумов с...
Предыдущий патент: Координатно-чувствительный фоторезистор (его варианты)
Следующий патент: Электрический соединитель
Случайный патент: Устройство для контурной обрезки деревьев