Аппарат для дистилляции

(1% (111 Р 511 В 01 0 3/3 3,Щ 1110 :А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,В 27.П.Павлов,овская, А.Г т 088.8)свидетельство СССР0 И 10, В 01 ПУ 3 ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ, кальный цилиндричес" рубками для ввода и ри которого установгом по высоте испари ные конденсационные(54) (57) АППАРА включающий верт кии корпус с па вывода фаэ, вну лены с равным ш тельные и накло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1, Авторскоеф 223757, кл. В 011968. тарелки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения на легко- и труднокипящую фракции путем уменьшения продольного перемешивания по фазам, конденсационные тарелки прикреплены к корпусу с помощью патрубков входа и выхода фаз и. снабжены вертикально направленной вверх кольцевой отбортовкой и кольцевым козырьком с вертикальной и горизонтальной отбортовками, при этом горизонтальная отбортовка кольцевого козырька прикреплена к корпусу, а вертикальная с зазором расположена над вертикально направленной вверх кольцевой отбортов ф кой,50 Изобретение относится к устройствам химических аппаратов, в частности к вакуумным дистилляционным колоннам, предназначенным для четкого разделения продуктов,и может быть использовано в химической, нефтехимическойи пищевой промышленности,Известен аппарат для дистилляции,включающий вертикальный цилиндрический корпус с патрубками для ввода ивывода фаз, внутри которого установлены с равным шагом по высоте испарительные и наклонные конденсационныетарелки 13.5Существенным недостатком этогоаппарата является то, что испарительные и конденсационные тарелки, выполнены в одном блоке, что снижаетпроизводительность за счет сильногопродольного перемешивания фаз.Цель изобретения - повысить производительность и качество разделенияна легко- и труднокипящие фракциипутем уменьшения продольного перемешивания по фазам.Поставленная цель достигается тем,что в аппарате для дистилляции, включающем вертикальный цилиндрическийкорпус с патрубками для ввода ивывода фаз, внутри которого установлены с равным шагом по высоте испарительные и наклонные конднсационные тарелки, конденсационные тарелки прикреплены к корпусу с помощью35патрубков входа и выхода фаз и снабжены вертикально направленной вверхкольцевой отбортовкой и кольцевым козырьком с вертикальной и горизонтальной отбортовками, при этом горизонтальная отбортовка кольцевого козырька прикреплена к корпусу, а вертикальная с зазором расположена над вертикально направленной вверх кольцевойотбортовкой. На фиг.1 изображен аппарат для дистилляции, продольный разрез;на фиг.2 - узел 1 на фиг.1.Колонна состоит из вертикалЬного цилиндрического корпуса 1 с дефлегматором 2, испарительных 3 и конденсационных 4 тарелок, снабженных патрубками входа 5 и выхода 6 хладагента, на которых крепится колонна к корпусу 1 с зазором 7 относительно него. Верхняя плоскость конденсационной тарелки вдоль внутренней поверхности корпуса выполнена с вертикально направленной вверхкольцевой отбортовкой 8, входящейс гарантированным зазором под коль-.цевой козырек 9 углового профиля.Вертикальная отбортовка 10 кольцевого козырька направлена вниз параллельно отбортовке на тарелке иперекрывает ее при этом. Горизонтальная отбортовка 11 углового профиляприварена к корпусу колонны, На конденсационных тарелках установленыпереливные желоба 12 и отбойные пластины 13. Испарительная тарелка всвою. очередь снабжена штуцерами входа 14 и выхода 15 теплоносителя и переливными патрубками 16. Корпус колонны снабжен рядом штуцеров 17-21,необходимых для подачи хладагента,исходного сырья и отвода паров легкокипящих и труднокипящих фракций.Аппарат для дистилляции работаетследующим образом,Жидкость, поступающая через штуцер 21 в корпус 1, перетекает по испарительной тарелке З,где она частично испаряется, обогащая пар легкокипящей фракцией. Полученный пар поступает в межтарелочное пространство,затем поднимается вверх к конденсационной тарелке 4, на нижней поверхности которой он конденсируется.Конденсат при этом стекает в видепленки в переливной желоб 12, откуда сливается на вышележащую испарительную тарелку 3,Неиспарившаяся часть жидкости, обогащенная труднокипящей фракцией, переливается по переливным патрубкам 16 наиспарительную тарелку 3, расположенную ниже первоначально рассмотренной.Далее весь цикл повтоярется, т.е,в колонне имеет место последовательное чередование циклов испарение -конденсация при подъеме паров вверх.При этом происходит дистилляция исходящего продукта на легко- и труднокипящие фракции.,Кольцевые отбортовки и козырьки, расположенные на конденсационных тарелках и корпусе, предотвращают проскок газовой фазы с одной ступени (испарение-конденсация) на другую вышележащую, т.е. предотвращается продольное перемешивание по газовой фазе, Одновременно, видимо, будет иметь место и конденсация на патрубках подвода хладоноснтеля и на неболь11038734назад на нижележащую конденсацноннуютарелку. Зазор между конденсационной тарелкой и корпусом в условияхвакуума выполняет роль теплоизоляциии предотвращает охлаждение частикорпуса, расположенной ниже конденсационной тарелки. При этом исключается возможность конденсации паровна корпусе, а затем возврат конден О сата на нижележащую испарительнуютарелку. В связи с изложенными вышепреимуществами по сравнению с существующим (в частности, с базовым объектом) испарительно-конденсационным ап- о 15 паратом эффективность разделениябазового объекта составляет 1 теое ретическая тарелка, в предлагаемом аппарате 5-20 и более. с,/ ВНИИПИТи аказ 5135/одпи снов зших прилегающих к ним участках корпуса, при этом сконденсированная жид кость стекала бы в куб и это при большом числе тарелок в значительной степени снизило разделяющую способность колонны. Этот конструктивный элемент выполняет роль и теплоизоляционного моста между конденсацнонной тарелкой и корпусом. Получается, что он выполняет 3 функции сразу.Как видно из описания. работы и отличительных признаков аппарата, повышается производительность каждой ступени, а следовательно, и всей кон струкции в целом, улучшается качеств разделения жидкости на легколетучие и тяжелолетучие компоненты, Наклонно положение конденсационных тарелбк улучшает условие стекания образующегося на них конденсата в наклонные лотки, а затем на вышележащие испарительные тарелки. Этим самым предотвращается стекание конденсата в виде капель Предлагаемый аппарат для дистилляции. наиболее производительно и качественно по чистоте разделяет продукты на требуемые компоненты. филиал ППП "Патент"Ужгород, ул. Проектная