Способ сушки коконов

(19) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Центральныйкий институт по проике натурального шение шелководства ино-исследовательский25И. М. Копылов,Таджиев,а и Г. Мирзакаримовнаучно-исследовательсзводству и переработлка, Главное управлеСреднеазиатский научинститут шелководст(53) 66.047.1 (088.8)(54) (57) СПОСОБ СУШКИ КОКОНОВ в два этапа с изменением температуры и влажности сушильного агента по мере высушивания коконов от первого этапа к второму, на котором температуру сушильного агента поддерживают равной 20 - 30 С при влажности 15 - 30 г(кг сухого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и сохранения природных свойств оболочек коконов, на первом этапе температуру сушильного агента поддерживают равной 87 - 90 С при влагосодержании 150 в 80 г/кг сухого воздуха.1101641 Выходщелкасырца, 7 Количество ежим сушки коконов на первом этапе Влагосодержание агентаСпособ сортовыхкоконов Уа Температураагента Известный 89,2 100-105 34,4 120-135 Предлагаемый 35,1 82,1 60-70 90-100125-140150-160 79-81 84-86 87-90 87-90 35,4 85,6 35,5 89,0 35,7 89,4 Изобретение относится к сушке, в частности к первичной обработке коконов, и может быть использовано при сушке коконов.Известен способ сушки термочувствитель ных материалов, преимущественно коконов, путем их двухступенчатой обработки, при которой вторую ступень ведут с понижением температуры агента сушки и повышением его влагосодержания, при этом на первой ступени материал нагревают в течение 25 - 40 мин парогазовой смесью до температуры, повышающей температуру мокрого термометра исходного агента сушки,во второй ступени 11.Недостаток данного способа сушки состоит в ухудшении природных свойств оболочек коконов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки коконов в два этапа с изменением температуры и влажности сушильного агента по мере высушивания коконов от первого этапа к второму, на котором температуру сушильного агента поддерживают равной 20 - 30 С при влажности 15 - 30 г/кг сухого воздуха. На первом этапе температура сушильного агента соответствует 100 - 110 С и на втором - 20 - 30 С при влагосодержании агента на первом этапе 120 в 1 и на втором - 15 - 30 г/кг сухого воздуха. Длительность сушки коконов на первом этапе составляет 90 мин, на втором же этапе коконы сушатся до остаточной влажности 10 - 14% 2,Однако известный способ характеризуется тем, что из-за высокотемпературной сушки на первом этапе (100 в 110 С) при недостаточном влагосодержании теплоносителя резко ухудшаются ценные природные технологические свойства оболочек коконов, что приводит к увеличению обрывности нитей при размотке коконов, уменьшению их полезной длины и к снижению выхода шелка - сырца и ухудшению его качества. Это связано с отрицательным воздействием высокой температуры сушки на серицин коконной оболочки, качественное состояние которого влияет на процесс размотки коконов,При высокотемпературной. сушке происходитдеструкция серицина, являющегося белко 5 вым веществом, после чего он меньше набухает, хуже растворяется в горячей воде,ослабление связи между нитями оболочкипри запаривании коконов происходит в меньшей степени, в результате чего при размоткекоконов затрудняется сход нити с коконнойоболочки.Цель изобретения - повышение качества сушки и сохранение природных свойствоболочек коконов.Указанная цель достигается тем, что15 согласно способу сушки коконов в два этапа с изменением температуры и влажностисушильного агента по мере высушиваниякоконов от первого этапа к второму, на котором температуру сушильного агента под 20держивают равной 20 - 30 С при влажности15 - 30 г/кг сухого воздуха, на первом этапетемпературу сушильного агента поддерживают равной 87 - 90 С при влагосодержании150 в 1 г/кг сухого воздуха.Способ сушки коконов осуществляютследующим образом.На первом этапе коконы сушат на конвейерных коконосушилках типа КСК,5,СКк в течение 90 мин и при температуре горячего воздуха 87 - 90 С и влагосо 30держании 150 - 160 г/кг сухого воздуха, ана втором этапе досушивают до воздушно-сухого состояния (до остаточной влажности 10 - 14 О/о) при температуре воздуха20-30 С и его влагосодержании 15 - 30 г/кгсухого воздуха,Испытания предлагаемого способа сушки проводят на установке типа СК=150 К,данные испытаний сведены в таблицу в сравнении с известным способомсушки коконов. При этом на втором этапе40 во всех вариантах сушки температура сушильного агента составляла 20 - 30 С, влагосодержание - 15 - 30 г/кг сухого воздуха.1101641 Составитель И. КомароваРедактор И. Дербак , Техред И. Верес Корректор О. ТигорЗаказ 4682/24 Тираж 667 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы после сушки коконов на первом этапе при температуре теплоносителя 87 - 90 С и его влагосодержании 150 в 1 г(кг сухого воздуха коконы разматываются лучше, чем при других температурно-влажностных режимах агента сушки, выход шелка-сырца показан выше контроля на 1,3 абс.%.При температурах теплоносителя 79 - 86 С и влагосодержании 60 - 100 г/кг сухого воздуха наблюдается уменьшение количества сортовых коконов, вследствие роста выхода бракованнь 1 х коконов, в которых появляются Дырявые коконы изза вылета бабочек. Вылет же,бабочек связан с тем, что в отдельных коконах с плотной и толстой оболочкой за 90 мин обработки на первом этапе при данных температурах происходит недостаточный нагрев куколки и она не полностью замаривается (умерщвляется), на втором этапе сушки при небольшой температуре агента сушки происходит метамопфоза не заморенной куколки в бабочку, которая затем выходит наружу, образуя отверстие в оболочке, а такой кокон уже не пригоден к размотке,10Использование предлагаемого способасушки коконов позволяет повысить качество процесса сушки за счет сохранения природных свойств коконной оболочки, в результате чего возрастает разматываемость коко нов, а следовательно, повышается выход щелка-сырца,