Экструдер

(54)(57) ЭКСТ риальный цили размещенный ей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Шенкель Г. Шнековые ипластмасс.М., Госхимиздат, 192. Патент США3858857,3/02, опублик. 1975 (прототип). ДЕР, содержащий матер с загрузочным окномматериальном цилиндре ЯО 11001 ц В 29 Р 3/02; В 29 В 5/ шнек и установленный в загрузочном окне механизм подачи ленты из полимерного материала, выполненный в виде тянущего ролика, контактирующего с поверхностью шнека, и валика, смонтированного на рычагах, шарнирно соединенных с материальным цилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества экструдата за счет обеспечения стабильной производительности экструдера, тянущий ролик жестко соединен с рычагами механизма подачи и смонтирован, с образованием между ним и валиком зазора для подачи ленты из полимерного материала.Изобретение относится к оборудованиюдля.переработки пластмасс и, в частности,термопластов в шнековом экструдере с подачей исходного материала в виде ленты, иможет быть использовано в химической промышленности.Известен экструдер, содержащий материальный цилиндр с загрузочным окном,расположенный в материальном цилиндрешнек, загрузочный бункер 1.Недостатком данного экструдера является нестабильность производительностиэкструдера при подаче в него ленты из полимерного материала из-за отсутствия синхронизации подачи материала со скоростью вращения шнека, 15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является экструдер, содержащийматериальный цилиндр с загруЗочным окном,расположенный в материальном цилиндрешнек и установленный в загрузочном окне 20механизм подачи ленты из полимерного материала, выполненный в виде тянущего ролика, контактирующего с поверхностью шнека, и валика, смонтированного на рычагах,шарнирно соединенных с материальным цилиндром 2,Недостаток известного экструдера состоит в том, что подача ленты полимерного материала в загрузочное окно осуществляется путем втягивания за счет захвата ее шнеком, что может привести к ее обрыву, а регулирование подачи осуществляется в зависимости от количества материала, скопившегося в загрузочном окне, которое нелинейно зависит от скорости вращения шнека, что приводит к колебаниям производительности.Кроме того, валик приводится во вращение приводом, не связанным с приводом вращения шнека, поэтому отсутствует синхрон ность между скоростью вращения шнека и скоростью подачи полимерной ленты, что приводит к колебанию производительности экструдера и ухудшению качества экструдера.Цель изобретения - повышение качест ва экструдата за счет обеспечения стабилЬ- ной производительности экструдера.Указанная цель достигается тем, что в экструдере, содержащем материальный цилиндр с загрузочным окном, расположенный в материальном цилиндре шнек и установленный в загрузочном окне механизм подачи ленты из полимерного материала, выполненный в виде тянущего ролика, контактирующего с поверхностью шнека, и валика, смонтированного на рычагах, шарнирно сое диненных с материальным цилиндром, тянущий ролик жестко соединен с рычагами механизма подачи и смонтирован с образова нием между ним и валиком зазора для подачи ленты из полимерного материала.Лента из полимернОго материала затя- .гивается в зазор между валиком и тянущим роликом, принудительно подается в загрузочное окно, тем самым исключается возможность обрыва ленты, вращение роликомпередается непосредственно от контактирующего с тянущим роликом шнека, При изменении скорости вращения шнека автоматически пропорционально изменяется скоростьподачи ленты, т.е. между скоростью вращения шнека и скоростью подачи ленты обеспечивается счнхронизм.На фиг, 1 изображен экструдер с загрузочным окном для подачи ленты из полимерного материала, общий вид; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг, 1 (механизм подачиленты); на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2.Экструдер содержит профилирующую головку 1, установленную на материальномцилиндре 2 с расположенным в нем шнеком3. В материальном цилиндре 2 размещенозагрузочное окно 4. Вращение шнека 3 осуществляется от привода 5. В загрузочномокне 4 размещен механизм питания, состоящий из валика 6 и тянущего ролика 7,закрепленных на двух рычагах 8, и рейки 9,один конец которой шарнирно закреплен настенке загрузочного окна 4 материальногоцилиндра 2, На другом конце рейки 9 расположен груз 10, который прижимает валик 7к поверхности шнека 3. В резьбовых отверстиях на рычагах 8 расположены регулировочные винты 11, упирающиеся в ось,12 валика6, Для того, чтобы при работе полимернаялента не мешала сцеплению тянущего ролика 7 со шнеком 3, тянущий ролик 7 выполнен ступенчатым. При этом участок с большим диаметром для улучшения сцепления споверхностью шнека 3 имеет фрикционноепокрытие 13 (резина) и длину больше шагашнека 3.Экструдер работает следующим образом.Регулировочным винтом 11 устанавливаю зазор между валиком 6 и тянущим роликом, причем зазор соответствует толщине Гленты 14, вводимой в этот зазор. Включают привод 5 вращения шнека 3. При этомтянущий ролик 7, контактирующий со шнеком 3, тоже начинает вращаться. Пол действием сил трения лента 14 втягивается взазор между тянущими поверхностями валика 6 и тянущего ролика 7 и подается в материальный цилиндр 2. При вращении шнека 3 лента 14 транспортируется по винтовойлинии к профилирующей головке 1. Регу.лировку объемной производительности загрузки осуществляют путем изменения размеров сечения ленты 14,Использование экструдера с механизмомподачи ленты в шнек, позволяет упроститьконструкцию экструдера за счет объединения функций привода вращения шнека ипривода механизма питания, что приводит и к сокращению числа электродвигателей, и к экономии электроэнергии.Кроме того, повышается качество экструдата за счет снижения колебаний производительности экструдера путем синхронизации скорости подачи полимерной ленты со скоростью вращения шнека. При этом ручная регулировка скорости подачи ленты полимерного материала заменена на автоматизированную.Ориентировочная экономия от использования с механизмом питания лентой состав ляет 10000 руб. Корректор Г. РешетнякПодьнсноетета СССРткрытийна 6., д. 4/5ул Проектная 4