Способ получения волокнистого полуфабриката

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной проьишленности и можетбйть использовано при обработкецеллюлозы, предназначенной для производства бумаги и картона.Известен способ обработки целлюлозы с целью получения подпергамента,по которому исходную сульфитнуюнебеленую целлюлозу перед размоломобрабатывают водным или щелочнымпентоэансодержащим экстрактом.13Обработанная таким образом целлюлоза становится жиронепроницаемой,однако механические свойства повышаются незначительно.Известен также способ получения . волокнистого полуфабриката, включающий сортирование сваренной целлюлозы,.промывку и химическую обработкуперед ее размолом отработанным щелоком от моносульфитной варки полуцеллюлоэы 21. 20В результате такой обработки повышается выход целлюлозы, однакокачественные показатели ее не улучшаются.Цель изобретения - улучшение 25физико-механических показателей целлюлозы.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияволокнистого полуфабриката, .включаю- ущему сортирование сваренной целлюлозы,промывку, химическую обработкуи размол, химическую обработку ведутгидролизатом кормовых дрожжей ссодержанием сухих веществ 1-2 отмассы абсолютно сухой целлюлозыпри 40-50 ОС.Длительность химической обработки 2-3 ч.При обработке целлюлозы такимраствором с ней связываются пептиды 40и углеводы либо путем физическойсорбции, либо химическими связями,усиливая тем самым прочность целлюлозного волокна и межволоконныхсвязей. 45Обработку целлюлозы гидролизато;дрожжей проводят при 40-50 С, Повышение температуры выше 50 С можетпривести к денатурации пептидов и 1 их комплексов с углеводами,а:снижение:5 Оее ниже 40 ОС замедляет диффузиюрастворенных веществ и реакцию связывания, а также сорбцию пептидов иуглеводов целлюлозной молекулой; .Минимальное время продолжительностипроцесса определяется временем диффузии и сорбции растворенных пептидови углеводов, а увеличение его вышеуказанного предела может привестик ресорбции пептидов и углеводов,Гидролиэаты дрожжей могут быть получены как кислым, так и щелочнымспособами, однако использование кислых гидролизатов предпочтительнее.Гидролиэаты дрожжей получают следующим образом. 65 Воздушно-сухие сульфитные дрожжи смешиваются с 0,5-ным водным раствором соляной или 5-ным водным раствором серной кислот при модуле 10:1 и нагреваются при 100 ОС в течение 1 ч. Затем гидролиэат в горячем виде отделяют от негидролизуемого остатка. Остаток промывают горячей водой, а промывные воды смешивают с гидролизатом. Для обработки целлюлозы берут часть раствора, эквивалентную 1-2 сухих дрожжей на все целлюлозы.,П р и м е р 1(контроль). 20 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы разволокняют в дезинтеграторе в течение 3 мин (при концентрации 3 в воде). Затем волокнистую массу отжимают и переносят в сосуд с водой, нагретой до 45 С при гидромодуле 15:1, Содержимое сосуда выдерживают в течение 3 ч при 45 С при перемешивании, после чего техническую целлюлозу обезвоживают и сушат. Размоли определение физико-механических показателей отливок волокнистого полуфабриката проводят в соответствии с ГОСТ 143634-70 и Гост 13525-68. В полученном материале также определяют содержание аминокислот и легкогидролизуемых углеводов.П р и м е р 2. 20 г воздушно- сухой сульфитной целлюлозы разволокняют в дезинтеграторе в течение 3 мин в воде, Затем волокнистую массу отжимают и переносят в сосуд, содержащий нагретый до 40 С водный раствор гидролиэата дрожжей. Гидро" модуль составляет 15:1, а общее содержание сухого вещества (аминокислот и полисахаридов) в гидролиэате 1 от массы а.с. технической целлюлозы. Сорбционную обработку проводят в течение 2,5 ч при 40 С, после чего массу обезвоживают, промывают и сушат, Химический состав и физико- механические показатели определяют так же, как в примере 1.П р и м е р 3, 20 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы разцолокняют в воде и обезвоживают, как в примере 2, Далее волокнистую массу переносят в сосуд с гидролизатом дрожжей, нагретый до 50 ОС, и выдерживают при перемешивании 2 ч при общем содержании сухого вещества в гидролизате .2,0 от массы а.с. технической целлюлозы, После сорбционной обработки массу обезвоживают, промывают и сушат, а химический состав и физико-механические показатели определяют, как в примере 1.П р и м е р 4. 20 г воздушно- сухой сульфитной целлюлозы обрабатывают, как в примере 3 при общем содержании сухого вещества в гидролиэате 1,5 от а.с. целлюлозы, а продолжительность сорбционной обработки составляет 3 ч при 45 С1097739 Химический состав и физико-механические показатели определяют как в примере 1.П р и м е р 5. 20 .г воздушно- сухой сульфатной целлюлозы обрабатывают гидролизатом дрожжей по примеру 5 3. Общее содержание сухого вещества в гидролизате составляет 2 от массы а.с. технической целлюлозы, темпераПример Физико-механические показатели Химический состав Сопротивлениепродавливанию,кгс/смСопротивлениеизлому, числодвойных перегибов Легкогид- Разрывная ролизуемые длина, м углеводы,Аминокислоты, мг/100 г 3,60 4,36 1550 5,47 7390 2180 7490 4,16 2220 8290 3,80 2300 8330 2920 5,94 6,91 10670 6 Исходная (прототип) Обрабо- танная 3,90 8095 целлюлоза 4,20 8016 целлюлоза Из полученных данных видно, что химическая обработка целлюлозы гидро-З 5 лизатом кормовых дрожжей повышает по сравнению с необработанной разрывную длину до 13, сопротивление продавливанию-до 20 и сопротивление излому-до 50, в то время как после 40 химической обработки щелоком от 1 гСоставитель А.МоносовРедактор Н.Швыдкая Техред Л. Мартяшова Корректор А.ференц Заказ 4170/27 Тираж 372 ПодписноеВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 62,1684,7194, 30109,4086, 30 5,58 6,80 6,82 тура обработки 50 С, продолжительность 2 ч. Химический сбстав и физи-ф ко-механические показатели определяют, как в примере 1.Полученные результаты по химическому составу и Физико-механическим показателям отливок полученных полуо фабрикатов при степени помола 60 ШР сведены в таблицу1 моносульфитной варки (по прототипу)разрывная длина не увеличивается,а сопротивление продавливанию повышается только на 8. Это позволяетиспользовать полученный волокнистый полуфабрикат для производства бумаги и картона высокойпрочности.