Устройство для отрезки мерных заготовок

(19) (И) 457 23 0 33/10 Н ЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКО измериния, свя- еремещеееся тем,мешен ия управл водом п тли чающ точност снабже ю, закре ьным о тчиком ним и р с при на инд мерения правлен иж ного жен с ду неп упор с приводом его перетель объема проката и блокзанный с последним и приния передвижного упора, очто, с целью повышенияотрезаемых заготовок, оновижным упором и мишеньна станине, и индивидуалс закрепленным на нем дарения расстояния междупри этом передвижной упоперемещения установленном основании, датчик изединен через блок уперемещения подввой захват располоперемещения междвижным упорами. Тимошенк ельство СССР3/10, 1976.ьство СССР33/10, 1976 (пр ОТРЕЗКИ ата, содерми на неймеханизм в виде клевозвра ноередвиж ой УСТРОЙСТ ЗАГОТОВОКанину с устами прижима ката с огранхвата с привьного переме Л(54) (57) МЕРНЫХ жащее ст механизма подачи про щевого за поступател ния со водом клеще ностью и пере новлен и рез ичителе одом е щения,СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свид190760, кл. В 23 Р2. Авторское свидет591273, кл. В 23 Ртип). РЕТЕНИ и объема но неподпленными снованием для изме- мишенью, водом его ивидуаль- расстояия с приупора, а возмож- одвижнымна индивидуальном основании, датчик измерения расстояния соединен через блок управления с приводом перемещения передвижюного упора, а клещевои захват расположен с возможностью перемещения между неподвижным и передвижным упорами.На чертеже представлена кинематическая схема устройства для отрезки мерныхзаготовок.На станинезакреплены узлы прижима 2 и резки 3, неподвижный упор 4 и мишень 5. Механизм подачи проката, выполненный на базе рольганга, снабжен ограничителем 6, клещевым захватом 7, соединенным с помощью штока 8 с приводом возвратно-посту 50 4Изобрезенне относится к обработке металлов давлсьием и может быть использовано в заготовительном производстве для получения заготовок постоянного объема.Известно устройство для отрезки мерных заготовок, содержащее станину с установ ленными на ней механизмом резки, передвижным упором и механизмом подачи 1.Однако известное устройство отличается недостаточной точностью объема отрезаемых заготовок, так как отсутствуют механизмы, обеспечивающие перемещение упора при колебаниях диаметра подаваемого проката,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для отрезки 15 мерных заготовок от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката в виде клещевого захвата с приводом его возвратно-поступательного перемещения, передвижной упор с приводом его перемещения, измеритель объема проката и блок управления, связанный с последним приводом перемещения передвижного упора 2.Недостатком известного устройства является невысокая точность объема отрезаемых заготовок из-за погрешности установки упора при взаимодействии его с прокатом.Цель изобретения - повышение точности объема отрезаемых заготовок.Поставленная цель достигается тем, что зО устройство для отрезки мерных заготовок от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката с ограничителем в виде клещевого захвата с приводом его возвратно-поступательного перемещения, передвижной упор с приводом его перемещения, измеритель объема проката и блок управления, связанный с последним и приводом перемещения передвижного упора, снабжено неподвижным упором и миьценью, закрепленными на станине, и индивидуальным основанием с закрепленным на нем датчиком для измерения расстояния между ним и мишенью, при этом передвижной упор с приводом его перемещения установлен нательного перемещения, выполненным в виде цилиндра 9 и поршня 10. На индивидуальном основании 11 установлен следящий привод, выполненный на базе шагового электродвигателя 12 и винтовой (червячной) пары 13, 14 с передвижным упором 15, В устройство также входит датчик 16 расстояния, блок 17 управления и измеритель 18 объема проката 19.Устройство работает следующим обра. зом. Подача проката 19 производится роль- гангом до упора в ножи узла 3 резки. В это время производится настройка положения подвижного упора 15 на требуемый размер отрезаемой заготовки с помощью шагового электродвигателя 12 и пары 13, 14 путем подачи управляюьцих сигналов от блока 17 управления. Клещевой захватпод воздействием привода возвратно-поступательного перемещения (цилиндра 9 и поршня 10) занимает крайнее правое положение, задаваемое подвижным упором 15..ь)а,сс осуществляется сжатие клешевого захвата 7 и после подъема ножа уз 1 а 3 перемещение проката 19 вместе с захватом 7. Остановка, проката9 происходит при достижении захвата 7 неподвижного упора 4. После этого механизм подачи отключается либо проскальзывает относительно проката, Затем срабатывает узел 2 прижима, после чего клещевой захватосвобождается и под воздействием привода перемещается свободно относительно проката в начальное положение, задаваемое передвижным упором 15, Оно в свою очередь устанавливается в необходимое положение во время. движения захвата вместе с прокатом. После фиксации проката узлом 2 происходит отрезка заготовки с помощью узла 3.В этот же промежуток времени срабатывает захват 7 и после подъема ножа узла 3 прокат перемешается на позицию отрезка и т. д.Управление передвижением передвижного упора 15 осуществляется с помощью блока 17 управления, на один из входов которого подается сигнал от устройства задания и корректировки длины нарезаемой заготовки. Корректировка длины может осуществляться в зависимости от действительного веса или объема участка проката, под-.лежащего отрезу и имеющего колебания по диаметру, что влияет на обеспечение процесса последующей мало или полностью безотходной штамповки изделий из наре.заемых заготовок.В связи с тем, что передвижной упор15 на отдельном основании 11 и на него не воздействуют большие силовые нагрузки (в процессе перемещения проката и его резки), удается значительно повысить точность измерения и корректировки длины заготовки.097457 Составитель В. Морозов Техред И. Верес Корректор И. Муска Тираж 1037 Г 1 однисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГГП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. КолесниковаЗаказ 4 11/13 Компенсацию ошибки, возникающей при изменении взаимного расположения станины 1 и отдельного основания 1, производят путем подачи на один из входов блока 17 управления сигналов отдатчика 16, измеряющего действительное расстояние ф) между станиной и основанием 11. Для повышения точности, быстродействия и надежности датчик 16 выполнен бесконтактным (например, на базе пневмоструйной техники), а на станине 1 укреплена мишень 5 с точно обработанной измерительной поверхностью. Управление клещевым захватом и механизмом возврата выполнено пневматическим для повышения быстродействия устройства, которое снабжено также демпфирующими устройствами (не показаны на чертеже), предотвращающими ударные нагрузки на конструкцию при остановках быстро перемещающихся масс.По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить точность объема отрезаемых заготовок,