Способ получения гранулированного активированного угля

(511 С 01 В 31/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСНОМУ СВИЩ.:ТЕЛ У(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРА ВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ющий смешивание торфа с доба гранулирование полученной см последующей сушкой, карбониз активацией гранул, о т л и ч щ и й с я, тем, что, с целью щения прочности и сорбционно ности, в качестве добавки ис стабилизированный осадок пос гической очистки сточных вод честве 35-80 мас.% в пересче хую массу смеси.(71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Мазина О.И. и др. К вопросу повышения прочности пористых углеро дистых материалов. в Химия твердого топлива, 1981, М 2, с. 141-147,2. Мазина О.Й. и др. Влияние добавки некоторых органических соединений на прочность торфяных актив ных углей. Сб. Исследования по технологии, механической и химической переработке торфа. Минск, Наука и техникаф, 1972, с. 144-148 (прототип) . НУЛИРО- включакой, си с цией и а ю- повы- способользуют е биолов колие на су1096210 10 В табл. 2 дана характеристика гранулированного активированного угля, полученного предложенным способом, на основе различных видов торфа.Таким образом, предложенный способ позволяет получить гранулы активированного угля с повышенной прочностью .и сорбционной способностью. Изобретение относится к производству адсорбентов, в частн сти к получению активированных углей на основето 1 фа, применяемых для поглощенияпаров и газов, для очистки промышленных стоков и питьевой воды от загрязнений, а так,-е в качестве катализа"торов.Известен способ получения активи"рованного угля, включающий смешивание торфа с 10 порошкообразноготорфяного полукокса, гранулированиесмеси, сушку, карбониэацию и активацию водяным паром гранул с последую" щим прокаливанием при 1000 С (1),Недостатком данного способа является необходимость проведения прока 15ливания, что усложняет процесс и повышает энергетические затраты.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ получения гранулированного активированного угля, включающий смешиваниеторфа с добавкой - Фуриловым спиртом, гранулирование полученной смеси с последующей сушкой, карбонизацией 25и актинацией гранул 12).Однако известный способ, характеризуется невысокой прочностью и недостаточно высокой сорбционной способностью гранул. ЗОБелью изобретения является понышение прочности и сорбционной способност гранул активированного угля,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешивание торфа с добавкой, гранулирование полученной смеси с последующей сушкой, карбонизацией и активацией гранул, в качестве добавки используют стабилизированный осадок после биологической очистки сточных вод в количестве 35-80 мас. в пересчете на сухую массу смеси.При введении добавки в количестве, меньшем 35 и большем 80, не имеет места повышение прочности гранул в ,)5 газовом потоке, а также увеличение сорбционной способности.П р и м е р 1. Верховой сосновопушицевый торф со степенью разложения й = 35, влажностью 58,0 и вольностью 2,9 перемешивают со стабильрированным осадком после биологической очистки влажностью 86,5 в весовом соотношении 65 торфа (3,25 кг) и 35 осадка (1,75 кг) в пересчете на абсолютно сухую массу смеси компонентон. Полученную смесь подсушивают на воздухе до влажности 55 и гранулируют путем пропускания через шнековый механизм, снабженнйй Формующей решеткой с диаметром Отверстия, равным 5 мм. Гранулы сушат до воздушно-сухого состояния (влажность 10-15), а затем карбонизируют При 550 С (скорость нагрева без доступа воздуха 4-5 эС/мин). Полученный углеродсодержащий продукт (полукокс) подвергают активации водяным паром при Т = 850 ОС (расход пара 150 мас. по отношению к органической массе полу- кокса) и атмосферном давлении до обгара 50,3.П р и м е р 2. Верховой сосновопушицевый торф со степенью разложения 35, влажностью 58,0 и зольностью 2,9 смешивают со стабилизированным осадком влажностью 86,5 в весовом соотношении 35 торфа (1,75 кг) и 65,0 осадка (3,25 кг) в пересчете на абсолютно сухую массу компонентов. Смесь тщательно перемешивают, подсушивают на воздухе до влажности 54,5 и гранулируют. Гранулы высушивают до равновесной влажности (12,0), а затем карбонизируют при Т = 550 С. Полученный полукокс актинируют водяным паром при Т = 850 С (расход пара 150 мас. на органическую массу) при атмосферном давлении до обгара 49,8,П р и м е р 3, Верховой сосновопушицевый торф с В = 35, влажностью 58,0 и зольностью 2,9 смешивают со стабилизированным осадком после биологической очистки сточных вод влажностью 86,5 в соотношении 20 мас. торфа (1,0 кг) и 80 мас, осадка в пересчете на абсолютно сухую массу компонентов. Смесь перемешивают, подсушивают на воздухе до влажности 55 и гранулируют, пропуская через фильеры размером 5 мм. Гранулы сушат до воздушно-сухого состояния (влажность 12-15) и далее карбониэируют без доступа воздуха при Т = 550 С и атмосферном давлении. Продукт карбонизации активируют водяным паром при 850 ОС и атмосферном давлении (расход пара 120 в расчете на органическую массу) до обгара 50,5.Характеристика гранул дана в табл.Йод Метиленовая синь Бензол 1 Верховойсосновопушицевыйторф50,3 89,7 0,55 65,7 42,6 58,0 93,8 0,6 66,4 40,9 2 То же 49,8 90,5 55,0 3в е 50,5 86,2 90,6 0,58 65,6 39,8 57,6 53,6 39,2 88,1 0,32 62,5 30,9 34,0 Таблица 2: Механическая прочность на ис- тирание (ФР 1 мм),(й = 55) + 65осадка 91,0 0,63,666 43,1 50,0 86,0 57,5 ВНИИПИ Заказ 3732/15 Тираж 464 ПодписноеВФюЬфилиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ" Торф вест-сосноный во-пу- шицевый (В=.35) + 5 Фурилового спирта Механическая прочность на ис,тирание в барабане (ФР 1 мм),