Способ сборки рукавов высокого давления

СОЮЗ СОВЕТСКИХсаицвапне сниРЕСПУБЛИК 16 Ь 33/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 566051, кл. Р 16 Ь 33/22, 1975.2. Патент Франции В 2229916,кл. Р 16," 15/20, 1975 (прототип).(54)(57) СПОСОБ СБОРКИ РУКАВОВ ВЫСО"КОГО ДАВЛЕНИЯ, включающий предварительную сборку рукава, содержащего ниппель,резиновый шланг, армированный металлической оплеткой и надеваемый с натягом на ниппель, накидную гайку и ЯО .13 ЩДЩВ муфту, с последующим обжатием муфтыв процессе сборки в зонах герметизации и силовой заделки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности сборки и надежности заделки путем сохранения защитно.го резинового слоя по всем зонам заделки, шланг изгибают в окружномнаправлении, придавая ему некруглуюформу с переменной кривизной профиля,обжимают муфту, деформируя резиновыеслои шланга с выдавливанием их в местах наибольшей кривизны, и защемляют металлическую оплетку шланга,врезая ее в поверхности муфты и нип- .пеля,Изобретение относится к производ ству гибких трубопроводов и может быть широко применено в транспортной, угольнодобывающей, автомобильной, сельскохозяйственной и других отрас лях промышленности для производства рукавов высокого давления, применяемых на гидрофицированных агрегатах.Известен способ сборки и заделки рукавов высокого давления с армату . рой, с предварительным снятием внешнего слоя резины и последующим обжатием зоны силовой заделки, эоны герметизации 13 еНедостаток способа заключается в 15 том, что при неудаленном резиновом слое и высоких степенях упругого сжа. тия резины в области силовой заделки деформированная резина склонна к само- истечению из зоны обжатия, что приво дит к снижению удельных давлений в непосредственном контакте оплетки с муфтой и резины с ниппелем и, как результат, к снижению циклической прочности, герметичности, и силового сопротивления соединения. Известен также способ сборки рукавов высокого давления, включающий предварительную сборку рукава со сня ,тием внутреннего и внешнего-резиновых слоев с металлической оплетки, содержащего ниппель, резиновый шланг, армированный металлической оплеткой, надеваемый с натягом на ниппель, накидную гайку и муфту, с последующим отжатием муфты в процессе сборки в зонах герметизации и силовой заделкз2.40Однако известный способ сборки рукава высокогодавления включает в себя нетехнологичную и трудоемкую операцию удаления наружного, а главное внутреннего резиновых слоев шланга, с которой связаны определенные тру 45 дозатраты и сложность автоматизации процесса, а также неэкономичное использование производственных площадей. Кроме того, операция удаления ре зиновых слоев с маталлической оплетки приводит к повреждению антикоррозион- ного покрытия оплетки, а также частичному ее разрушению и разрушению на, концах шланга, при этом оголенная металлическая оплетка подвергается воздействию внешней среды, что приводит к ее коррозии, Защемление шланга в зоне силовой заделки производится по зигзагообразным профилям муфты и,ниппеля.Цель изобретения - повышение производительности сборки и надежностизаделки путем сохранения защитногорезинового слоя по,всем зонам заделки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу сборки рукавоввысокого давления, включающему предварительную сборку рукава, .содержащего ниппель, резиновый шланг, армированный металлической оплеткой инадеваемый с натягом на ниппель, накидную гайку и муфту, с последующимобжатием муфты в процессе сборки взонах герметизации и силовой заделки,шланг изгибают в окружном направлении, придавая ему некруглую форму спеременной кривизной профиля, обжимают муфту, деформируя резиновыеслои шланга с выдавливанием их вместах наибольшей кривизны, и защемляют металлическую оплетку шланга,врезая ее в поверхности муфты и ниппеля.На фнг. 1 представлена предварительная сборка рукава, при которой .шланг изгибают в окружном направлении,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.,1; наФиг. 3 - окончательная сборка рукавас местным разрушением резиновых слоев и врезанием ойлетки в поверхностиниппеля и муфты, .на Фиг. 4 " разрезБ-Б на фиг. 3,П р и м е р. Шланг 1 с внутренним диаметром 16 мм одевают с натягом наниппель 2, максимальный диаметр которого по выступам 3 в зоне силовой заделки 4 равен 18,5 мм, а максимальный диаметр по зоне герметизации равен 17 им, при этом периметры сечений по зоне 5 герметизации и силовой заделки были равны. Шланг 1 при этом деформируют в окружном направлении, придавая ему некруглую форму с переменной кривизной профиля в местах выступов 3 в зоне силовой заделки, минимальный радиус кривизны в зонах выступов равен 3 мм. Степень растяжения шланга в зо-. не силовой заделки и зоне герметизации одинакова, поскольку периметры в зонах заделки равны.По выступам ниппеля происходит частичная деформация резиновых слоев шланга, а при последующем обжатии муфты по всем зонам заделки, в том числе и по силовой зоне, обжнмаемой по параллельным периметрам, проис1093868 Составитель Ю,Техред А.Ач Редактор О. Буги каз 3401/3 1 Тираж 913НИИПИ Государственного комитета СССпо делам. изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб., д одписное 4 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,.ходит окончательная их деформацияи местное выдавливание резиновых слоев 6 и 7 в местах выступов 3 ниппеля2 с врезанием элементов металличес"кой оплетки 8 в поверхности муфтыи ниппеля 2. При этом резиновые слоииз зон выступов перетекают в промежуточные зазоры между. выступами, дополнительно герметизируя и защищая 4от коррозии соединение шланга, муфты и ниппеля,Использование предлагаемого способа сборки рукавов высокого давленияпозволит исключить трудоемкие операции подготовки шлангов к сборке, высвободить рабочих и,производственныеплощади, обеспечить надежность сборкии повысить культуру производства,льский