Муфта для соединения шлангов

(54)(57) ИУфТА ДЛЯГОВ, содержащая зв соосно сопряженпуса спираль, охвфиксирующую егоо т л и ч а ю щс целью повышенивечности соединевает шланг на учдлину трубчатой ьединение ССС ототип) 9 ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ Н АВЧОРСНОМУ 6 ИИДЕТйЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельствУ 325452, кл. Р 16 1. 33/20, 12. Патент США М 2819916,кл. 285-244, опублик, 1958 (п СОЕДИНЕНИЯ ШЛАН- акрепленную концами ных стаканах коратывающую шланг и а трубчатой вставке,я с я тем, что, надежности и долгония, спираль охватыастке, превышающем вставки.Изобретение относится к машиностроению, к устройствам для транспортирования жидких и газообразных материалов,Известна муфта для соединения шлан 5гов, содержащая Фиксирующий элементв виде упругих колец 1.Однако, величина обжатия шлангане зависит от давления нагнетаемойсреды и остается в течение всего времени эксплуатации величиной постоянной. Это приводит к остаточной деформации материала шланга и; в итоге,к его разрушению. При этом нарушается герметичность соединения.Известна муфта для соединения шлангов, содержащая закрепленную концамив соосно сопряженных стаканах корпуса спираль, охватывающую шланг,и Фиксирующую его на трубчатой вставбке Я.Недостаток известной конструкциитакже заключается в независимости величины обжатия шланга от давлениясреды,25Цель изобретения - повышение надежности и долговечности соединения засчет автоматического изменения величи"ны обжатия шланга.указанная цель достигается тем, ЗОчто в муфте для соединения шлангов,содержащей закрепленную концами в со"осно сопряженных стаканах корпусаспираль, охватывающую шланг и Фиксирующую его на трубчатой вставке, спи"З 5раль охватывает шланг на участке, пре вышающем длину турбчатой вставки.На чертеже представлен общий видмуфты, частичный разрез,ЛуФта для соединенйя шлангов содер 40жит корпус 1 состоящий иэ двух соосно сопрягаемых стаканов 2 и 3 с возможностью их взаимного проворачивания,В стакане 2 подвижно смонтирована руко-,15ятка 4, качающаяся вокруг шарнирнойоси 5. Стакан 3 выполнен в виде Фланцев 6 и 7, образующих жесткую конструкцию с помощью стяжек 8, равномернорасположенных по окружности Фланцев.Во фланце 7 имеется необходимое коли-50чество пазов 9, в любой из которыхможет заводиться рукоятка 4 при ее повороте в направлении, указанном стрелкой вокруг шарнирной оси 5.В радиаль-.ном зазоре 10, образованном трубчатой, вставкой 11 и корпусом 1,помещен Фиксирующий элемент в виде спирали 12, жестко закрепленной своими концами 13 и 14 в стаканах 2 и 3. Между спиралью 12 и трубчатой вставкой 11 находятся концы соединяемых шлангов 15 и 16. Начальный внутренний диаметр спирали 12 меньше наружного диаметра шлангов 15 и 16. Участки с группами витков 17-19 являются участками переменной кольцевой деФормации спирали 12, так как ее длина превышает длину трубчатой вставки 11, На трубчатой вставке 11 выполнена винтовая канавка 20, шаг которой равен вагу спирали 12,Муфта работает следующим образом.Для соединения шлангов 15 и 16 спираль 12 частично раскручивается вращением стакана 2 посредством рукоятки 4 с последующим заводом ее в один из пазов 9. В результате внутренний диаметр спирали 12 увеличится, после чего корпус 1 одевается на любой из соединяемых шлангов 15 и 16. Внутрь этих шлангрв, симметрично относительно нх концов вводится трубчатая вставка 11, Потом корпус 1 подвигается на место стыка соединяемых шлангов таким образом, что стык находится примерно в середине корпуса 1. Это положение корпуса 1 определяется визуально по какой-либо отметке, нанесенной на стяжках 8При выводе рукоятки 4 из паза 9 стакан 2 начинает поворачиваться в сторону закручивания спирали 12 под действией ее упругих сил, Спираль 12 стремится вернуться в исходное положение, из которого ее вывели перед началом процесса соединения путем раскручивания. Стакан 2 остановится в момент, когда спираль 12 встретит определенное сопротивление шлангов 15 и 16,При этом спираль 12 частично обожмет шлзнги 15 и 16, так как ее внутренний диаметр уменьшится. При необходимости можно еще больше дозакрутить спираль 12 для достиже 1ния необходимой степени обжатия шлангов 15 и 16 на вставке 11 и образования участков переменной деформации спирали 12 в зоне витков 17-19. Внутренний диаметр витков 17 н 19 меньше аналогичного диаметра витков 18, так как витки 17 и 19 не встречают сопротивления вставки 11. После окончания доэакручивания спирали 12 стакан 2 стопорится относительно стакана 3 с помощью рукоятки 4 путем ее завода в один из пазов 9. Соединение шлангов готово к работе.1099174 Составитель Л.федотоваТехред Т.Иаточка Корректор Л.Пилипенко Редактор И.Дербак Заказ 4351/33 Тираж 913ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При транспортировании нагнетаемой среды внутри шлангов 15 и 16 возникает определенное давление, в результате которого возникают радиальные силы, увеличивающие диаметр шлангов. 5 Поскольку шланги контактируют с витками 17 и 19, то эти витки также испытывают радиальную нагрузку, стремящуюся расширить их внутренний диаметр . Расширение в радиальном направ.1 О ленин витков 17 и 19 возможно только. за счет уменьшения внутреннего диаметра витков 18, поскольку спираль 12 жестко закреплена своими концами 13 и 14 в корпусе 1. Уменьшение же внут реннего диаметра витков 18 увеличит степень обжатия шлангов 15 и 16, При определенной его величине материал шлангов заполнит винтовую канавку 20, увеличивая, таким образом, степень 20 герметичности соединения и степень сцепления шлангов с поверхностью вставки 11. При уменьшении давления витки 17 и 19 уменьшат свой внутренний диаметр, за счет чего внутренний диаметр витков 18 увеличится. Таким образом, степень обжатия шлангов 15 и 16 на трубчатой вставке 11 находится в прямой зависимости от величины давления среды, транспортируемой внутри их и от любого изменения этого давления. Это и обуславливает автоматическое изменение величины обжатия шланга, т.е. его кольцевой деформации на вставке 11, что позволяет избегнуть остаточных деформаций материала шлангов ив результате, увеличить их долговечность.Технико-экономическая эффективность муфты состоит в том, что муфта позволяет увеличить долговечность шлангов и обеспечивает более надежное соединение их, так как не подвергает остаточной деформации концы шлангов.