Способ получения гранулированных медленнорастворимых удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1093690
Авторы: Ильгисонис, Михайлов, Прохоренко, Черняев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХсарвншеРЕСПУбЛИК В 6) 05 С 1 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИзобРЕТЕНИЙ и ОТНРЬ ТФ,"смерч;., д 1" ,фК",ъф цд д ВЙИМФЩО ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА АВТОРСН 01 Бюл, В 19яев, В.В. Михао и И.В. Ильгисй научно-исслео-конструкторсплектным технол лов,онис довате ий ин огичеськое свидетельство СССРС 05 С 1/02, 1976,е свидетельство СССРС 05 С 1/02, 1980.(71) Всесоюзныский и проектнститут по комким линиям(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МЕДЛЕННОРАСТВОРИМЫХ УДОБРЕНИЙ нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, о т л нч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения времени растворения продукта и удешевлениятехнологического процесса, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимации паров покрывающего вещества обрабать 1- вают парогазовой смесью, содержащей пары покрывающего вещества при температуре, не выше температуры плавления покрывающего вещества.31093690 5 1 О 15 20 25 35 40 45Изобретение относится к производству гранулированных минеральныхудобрений с защитным покрытием и может быть использовано в химическойпромышленности.Известен способ получения гранулнрованных удобрений замедленного действия, по которому гранулы удобрения,нагретые до температуры, превышающейна 1 О"50 С температуру кипения покрывающего вещества, покрывают расплавом покрывающего вещества путем распыпивания и,конденсации паров этоговещества на поверхности гранул 11.Недостатком этого способа является то, что для получения двухслойных гранул по этому способу требуются дополнительные затраты энергиина нагрев и охлаждение одних и техже гранул (удобрения). Кроме того,этот способ не применим для нанесения покрытий, имеющих высокую температуру кипения (например, серы, температура кипения которой 445 С), таккак при высоких температурах большинство применяемых в сельском хозяйстве удобрений разлагается.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных удобрений замедленного действия, по которому гранулы с температурой ниже температурыкристаллизации покрывающего веществаобрабатывают парогазовой смесью, со-держащей перегретый пар покрывающеговещества, с последующей конденсациейпаров этого вещества на поверхностигранул 2.Недостатком известного способаявляется то, что покрытие сначалаобразуется в виде жидкого слоя, чтоприводит к слипанию гранул, нарушению однородности покрытия и, какследствие, к ухудшению качества покрытия. Кроме того, время контактагранул с парогазовой смесью оченькороткое (около 0,01 с), что технически трудно осуществимо. На нагревпарогазовой смеси до 300-500 С требуются значительные затраты энергии,что приводит к удорожанию готовогопродукта,Целью изобретения является увеличение времени растворения продуктаи удешевление технологического процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения гранулированных медленнорастворимых удобрений нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гра- нул, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимацни паровпокрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей пары покрывающего вещества при температуре, не выше температуры плавления покрывающего вещества.При контакте холодных гранул с парогазовой смесью покрывающее вещество десублимируется на поверхнос- ти гранул удобрения и образует твердое покрытие, минуя жидкое состояние, поэтому слипание гранул исключается.Толщина образовавшегося слоя одинакова на всей поверхности гранул и зависит только от времени обработки и концентрации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси. При нанесении покрытий по предлагаемому способу гранулы удобрений нагревают- . ся как за счет теплоты, выделяющейся при десублимации, так и за счет теплообмена гранулы с парогазовойсмесью. Расчеты, проведенные для ряда веществ, показывают, что за счет теплоты десублимации температура гранул повышается на 15-20 С, а эасчет теплообмена с парогазовой смесьюна 10 С за каждые 100 с контактаМинимальная концентрация паров покрыва."ющего вещества в парогазовой смесиобеспечивает образование покрытия толщиной 0,0.1 мм за время, меньшее времени нагревания гранулы до температурыдесублимации покрывающего вещества.Максимальная концентрация равна концентрации насыщенных паров покрывающего вещества в парогазовой смеси при температуре плавления покрывающего вещества.Предельные концентрации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси составляют 0,001-0,01 об.7. При этом пленка толщиной 0,01 мм образуется менее, чем за 50 с, температура гранул при обработке повышаетсяне более, чем на 25 С.оН р и м е р 1. Нанесение покрытийиз серы на гранулированный карбамид.1000 кг/ч гранулированного карбамида с температурой 50 С обрабатываютосмесью воздуха и паров серы при 115 Си атмосферном давлении. Парциальное давление паров серы составляет 1 Н/мфКоличество удобрения, растворившеесяза 7 сут в неподвижной воде при 38 С, Х Покрывающее вещество Количествонанесенногопокрытия,мас.й Удобрение Известный способ Предлагаемый способ Карбамнд Сера 10 89 21 10 74 16. Воск 100 Карбамид Воск Аммиачнаяселитра 10 63 100 23 То же Аммофос Сера 14 в 3-5 раз. Кроме того, экономия тепла на 1 кг удобрения, например карбамида, составит около 60 кДж/кг. Из таблицы видно, что проведениепроцесса покрытия удобрений по пред,лагаемому способу уменьшает их растворимость по сравнению с известнымСоставитель Б. Жигарновский Редактор Н. Рогулич Техред И,Тепер Корректор Л.ШеньоВЮЮ Заказ 3374/22 Тираж 426 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушекая наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1093690 4 (концентрация 0,001 об.й), Температу-, ка 10 Н/мф (концентрация 0,01 об,Х). ра десублимации серы в этих условиях Температура десублимацни паров воска равна 104 С. Расход паров серы соопри этих условиях равна 42 С. Расходь ставляет 40 кг/ч или 4 Х от массы гра" воска составляет 25 кг/ч или 2,53 нул карбамида, что достаточно для % от массы гранул, что достаточно для образования покрытия толщиной 0,01 мм. образоваия покрытия толщиной 0,01 мм. Так как темппратура гранул иа 54 С . Так как температура гранул на 22 оСфониже температуры десублимации серы, ниже температуры десублимации воска, происходит десублимация последней на происходит десублимация последнего поверхности гранул. Время обработки Ю на поверхности гранул аммиачной сегранул 25 ч. Температура гранул кар-. литры. За 10 с гранулы покрываются бамида после обработки 71 С.Ослоем воска толщиной 0,01 мм. ТемпеП р и м е р . 2, Нанесение покры- ратура.гранул аммиачной селитры постий из воска на гранулированную ам- , ле обработки составляет 35 С. миачную селитру. 151000 кг/ч гранулированной.аммиач- В таблице даны показатели раствоной селитры с температурой 20 С об- римости различных видов гранулированрабатывают смесью воздуха с парами ных удобрений покрытых защитным слоОФ воска при 60 С и атмосферном давле- ем по предлагаемому и известному спонии. Парциальное давление паров вос собам.
СмотретьЗаявка
3469580, 13.07.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО КОМПЛЕКТНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЛИНИЯМ
ЧЕРНЯЕВ ЮРИЙ ИОСИФОВИЧ, МИХАЙЛОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПРОХОРЕНКО НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ИЛЬГИСОНИС ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05C 1/02
Метки: гранулированных, медленнорастворимых, удобрений
Опубликовано: 23.05.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1093690-sposob-polucheniya-granulirovannykh-medlennorastvorimykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированных медленнорастворимых удобрений</a>
Предыдущий патент: Установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материала
Следующий патент: Способ получения низкоосновного анионита
Случайный патент: Клей-расплав