Флотационная машина

(19) (И) А За) В ОЗ 0,1/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сибирский государственный проектный и йаучно-исследовательский институт цветной металлургии(56) 1. Заявка ФРГ Иф 2812105,кл. В 03 В 1/ОО, опублик. 1979,2. Авторское свидетельство СССРУ 424608, кл, В 03 0 1/24, 1972(54) (57) 1. ФЛОТАЦИОННАЯ МАП 1 ИНА, содержащая камеру, аэратор, выполненный в виде пустотелой нежесткой спирали с отверстиями, питающий и разгрузочный патрубки, пенный желоб, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения извлечения полезного компонента в концентрат, повышения качества концентрата и экономии электроэнергии путем создания во всем объеме пульпы акустических колебаний, машина снабжена приспособлением для регулирования жесткости спирали,2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что камера выполнена цилиндрической, а питающий патрубок ЕР установлен тангенциально.Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть использовано для флотационного разделения руд и концентратов,Известна флотационная машина, 5включающая вертикально расположеннуюцилиндрическую емкость с тангенциальным входным патрубком для исходного материала, Для нижней разгрузкифлотационных отходов предусмотренацентральная коаксиально расположенная к флотационной емкости труба.В верхней части флотационной емкости по еевнешнему периметру установлен переливай желоб для съема 15пенного продукта В стенке флотационной емкости расположено приспособление для подачи под давлением воздуха и воды, Газовая фаза вводитсяво флотационную емкость с высокой 20скоростью, близкой к,звуковой 1.Недостатками такой флотационноймашины являются неравномерная крупность воздушных пузырьков, ухудшающая селективность разделения минералов, высокая относительная скоростьдвижения пузырьков и частиц минералов, особенно в зоне ввода воздухав пульпу, уменьшающая время их индукции, вследствие чего снижается ЗОизвлечение полезного компонента.Разгрузка хвостов по коаксиальнойтрубе резко ухудшает флотацию шламистой части материала, что снижает извлечение полезного компонента. Обеспечение истечения из аэратора воздуха в смеси с водой со скоростью,близкой к звуковой, требуетзначительных затрат энергии.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является флотационнаямашина, содержащая камеру, аэратор,выполненный в виде пустотелой нежесткой спирали с отверстиями, пита 45ющий и разгрузочный патрубки, пенныйжелоб 12. Недостатками известной флотацион. ной машины являются низкое извлечение полезного компонента в концентрат, низкое качество концентрата и высокий расход электроэнергии.Целью изобретения является увеличение извлечения полезного компонента.в концентрат, повышение качества концентрата и экономия электроэнергии путем создания во всем объеме . пульпы акустических колебаний,Укаэанная цель достигается тем,что флотационная машина, содержащаякамеру, аэратор, выполненный в видепустотелой нежесткой пружины с отверстиями, питающий и разгрузочный патрубки, пенный желоб, снабжена приспособлением для регулирования жест.кости спирали,При этом камера выполнена цилиндрической, а питающий патрубок установлен тангенциально.На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - тоже (без переливного желоба), вид сверху.Флотационная машина включает цилиндрическую вертикально расположенную камеру .1, улиткообразное дно 2с тангенциально встроенным патрубком 3 для подачи пульпы под скоростным напором и патрубком 4 для подачи воздуха под давлением в аэратор 5,выполненный в виде пустотелой нежесткой спирали. с отверстиями 6, Машина включает приспособление 7 длярегулирования жесткости спирали, успокоитель пульпы 8 для создания ламинарной зоны на поверхности столбапульпы, пенный желоб 9 для раэгруэ-ки пенного продукта, короб 10 дляразгрузки хвостов через окна 11 в камере 1, регулятор 12 выхода хвостов.Флотационная машина работает следующим образом.Пульпа по патрубку 3, тангенциально встроенному в дно 2, поступает под скоростным гидродинамическим напором внутрь камеры 1 и раскручивается в вихревом восходящем потоке.Воздух, падаваемый под давлением по патрубку 4, через отверстия 6 аэратора 5 выходит и диспергируется в пульпе. Аэратор 5 колеблется на одной из собственных частот, установленной приспособлением 7. Минерализация воздушных пузырьков происходит при центробежном разделении по фракциям твердого в пульпе.Иинерализованная пена из ламинарной зоны, созданной успокоителем 8 на поверхности столба пульпы, самотеком уходит по переливному желобу 9,Оставшаяся в пульпе часть твердого отбрасывается центробежными силами к стенкам камеры 1 и через окна 11 выходит в короб 10. Выход ее ограничивается регулятором 12, которым устанавливается уровень пульпы в устройстве.. 3 093357 э оставитель Л. АнтоноваТехред Т,Маточка Коррек Редактор В ан Тяс Заказ 3333 Тираж 535 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035,Москва, Ж, Раушская наб., д. Н Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, .4 Акустические колебания в объеме пульпы возникают в результате резонирующего действия спирального аэратора на пульпу, Аэратор резонирует на одной из собственных частот под действием потоков пульпы, которая поступает в камеру устройства под динамическим напором через патрубок 3, и воздуха, выходящего из от- верстий 6 аэратора 5. . 1 ОЧастота колебаний аэратора 5 может изменяться величиной давления воздуха и приспособлением 7, регулирующим жесткость спирали,Наличие акустических колебаний в 1 пульпе обеспечивает наибольшую вероятность столкновения минеральных частиц с воздушными пузырьками, луч-. шее взаимодействие минаральных частиц с реагентами за счет очистки поверхности зерен от шламистых покрытий, возврат частиц пустой породы,механически захваченной пузырьками,из пены в пульпу, что ведет к повышению извлечения полезного компонента в концентрат, повышение качестваконцентрата,В отличие от известного устройства предлагаемая лотационная машинане содержит вращающихся элементов,вследствие чего затраты на электроэнергию снижаются.1Таким образом, изобретение позволяет повысить извлечение полезного компонента в концентрат, повысить ка- чество концентрата при одновременной экономии электроэнергии,