Кольцевая печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 7 А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛСТ АВТОРСКОМ лом, под с приводом вращения, горелки с воздухоподводящим и газоподводящим коллекторами, арку и установленную ме)кду окнами загрузки и выгрузки теплоизолирующую перегородку, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества нагрева, печь снаб жена дополнительным воздухоподводящим коллектором и соплами, встроенными в теплоизолирующую перегородку и переходящими в раздающий короб с перцорированной стенкой, направленной в сторону дымоотводяшего канала и установленной под углом 40-50 ко плоскости пода, а арка размещена непосредственно за дымоотводящим каналом, при этом центральный угол, образованный осью, проходящей через теплоизолирующую перегородку, составляет с осью окна загрузки 10-20 , а с.осью сводового дымоотводяшего канала 30-40 У 18А.Л, Шерешевскийлохин еталлурги- енно-техоэнергочер- им.Тевосяна конструкторадства. Под ре "Металлург е 81. ащаяи наДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский вечерний мческий институт, Производстническое предприятие "Центрмет"и Завод "Электросталь".(53) 621.783.233(088.8)(56) 1. Справочник прокатного произво В.М. Тымчака,Т,2, М 1970, с. 880. 2. Чертеж У 181392. Гипроме(54)(57) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ для нагр высоколегированных сталей, содер рабочую камеру с окнами загрузки выгрузки, свод с дымоотводящим к Р 27 В 13/00; Р 27 В 9/30Изобретение относится к нагревательным устройствам металлургических заводов и может быть использованодля нагрева спецсталей.Известна кольцевая печь, содержащая свод, боковые стены, под, имеющий возможность вращения, горелки,дымоотводящие каналы, окна загрузкии выгрузки, расположенную между ни"ми стационарную перегородку 1,Недостатком печи является то, чтопри нагреве сталей или сплавов, недопускающих термических напряжений,снижается выход годного металла, таккак заготовки приходится укладыватьна приходящий из зоны выгрузки раскаленный под, иэ-за чего при ковке1 или прокатке появляются поверхностные трещины.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсякольцевая печь, содержащая свод, боковые стены, под с приводом вращения,горелки, дьщоотводящий канал, арку,окна загрузки и выгрузки, расположенную между ними теплоизолированнуюперегородку 121 .В известной печи также при нагреве высоколегированных сталей происходит появление трещин иэ-за укладки з 0их на раскаленный под.Целью изобретения является повышение качества нагрева высоколегированных сталей,Поставленная цель достигаетсятем, что кольцевая печь, содержащаярабочую камеру с окнами загрузки ивыгрузки, свод с дымоотводящим каналом р под с приводом вращения Го 40ралки с воздухоподводящим и гаэоподводящим коллекторами, арку и установленную между окнами загрузки ивыгрузки теплоизолирующую перегородку, снабжена дополнительным воздухоподводящим коллектором с соплами,встроенными в теплоизолирующую перегородку и переходяшими в раздающий короб с перфорированной стенкой,направленной в сторону дымоотводящего канала и установленной под углом40-50 к плоскости пода, а арка разОмешена непосредственно эа дымоотводящим каналом, при этом центральныйугол, образованный осью, проходящей55через теплоизолирующую перегородку,составляет с осью окна загрузки10-20 ; а с осью сводового дымоотвоб,дящего канала 30-40 На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1 (развертка).Предлагаемая кольцевая печь содержит свод 1, боковые стены 2, под 3, горелки 4, сводовый дымоотводящий канал 5, окна загрузки 6 и выгрузки 7, разделительную теплоизолирующую перегородку 8, арку 9, воздухоподводящий коллектор 10 с перфорированной стенкой 11, расположенные на поду слитки 12.Печь работает следующим образом.При вращении пода 3 с заданной скоростью слитки 12 проходят по печи от окна загрузки 6 к окну выгрузки 7 и нагреваются до необходимой температуры. После выгрузки нагретого слитка под проходит под перегородкой 8, где поверхность пода охлаждается до 600-650 С струями воздуха, вытекающими из перфорированной стенки 11 коллектора 10. Отразившись от пода 3, воздух вдоль арки 9 попадает в сводовый дымоотводящий канал 5. При загрузке холодного слитка на под, температура поверхности которого не превышает указанного предела, в слитке не возникает термических напряжений и, следовательно, исключается возможность появления микротрещин, Эффективность охлаждения поверхности пода неразрывно связана с расположением окна загрузки 6 и сводового дымоотводящего канала 5. В случае расположения окна загрузки от пере" городки на расстоянии под углом меньше 10 поверхность пода не успевает охладиться до требуемой температуры, а это может привести к появлению микротрещин в холодном слитке. При угле расположения больше 20 неэффективно используется площадь пода, что приводит к снижению производительности печи.Эффективность охлаждения пода также зависит от расположения перфорированной стенки воздушного коллектора, Если угол наклона стенки более 50 , то воздух отражается от пода, не обтекая его, из-за чего эффективность охлаждения снижается. Если угол наклона стенки менее 40 , то воздух проника 0ет за арку в рабочее пространство печи, а не удаляется в дымовой канал. С целью лучшей эвакуации воздухав дымовой канал и облегчения сниже1092347 1 О фм 8 сЗФЯ 78 мйюмаРойПРФУ Заказ 3239/25Подписиое ИИБираж атент",л, Проекти Филиал ДПП г. загород ния температуры в зоне окна посада сводовая неподвижная перегородка, выполненная в виде арки, расположена непосредственно за дымовым каналом. Ограничение места расположения сводового дымового канала связано с тем, что при углах меньше 30 проо дукты сгорания слишком близко подходят к перегородке 8 и охлаждение поверхности пода значительно ухудшается. В случае расположения дымового канала под углом больше 40 , ухудшаоется использование тепла отходящих продуктов сгорания, что отрицательно сказывается на КПД и производИ- тельности печи.За базовый объект принята кольцевая печь для нагрева слитков из специальных сталей,Эффективность реализации предложенного технического решения связана с увеличением выхода годного металла при нагреве высоколегированнйх сталей в среднем на 1,07. При годовой производительности печи 12700 т и средней стоимости 1 т стали 1000 руб. экономический эффект составит 127 тыс, руб. в год.