Конический гидрогрохот

) (11) 1 06 САНИЕ С 8 ТОРСК енко,амени трои- дустротоИ ГИДРОГР крышкой, ко Т ничесО СР Д 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ордена Трудового Красного 3трест Уралнеруд Министерствательства предприятий тяжелойрии СССР(54) (57) КОНИЧЕСКИвключающий корпус с БРЕТЕНИЬСТВУ кую просеиваюнцую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фикснруощими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с цельк повышения производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижения трудозатрат на монтаж и демонтаж, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксирующие элементы выполнены в виде стержней, нри этом каждыс два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ним и ц 1 ели, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками.Изобретение относится к разделению твердых материалов, а именно к конусным грохотам, используемый в промышленности нерудных строительных материалов при разделении песчано-гравийных смесей и для выделения крупных включений из песка при его добыче.Известен гидрогрохот для разделения зернистых материалов, включающий корпус с крышкой, подводящий патрубок с регулирующим шибером, патрубки для выхода крупного и мелкого продуктов, коническое решето с поворотными колосниками, закрепленными на корпусе, и обезвоживаюшее приспособление 1.Недостатками конического гидрогрохота являются большие трудозатраты, необходимые для монтажа и демонтажа гидрогрохота при замене колосников. Это обусловлено тем, что коническое решето выполнено с колосниковой решеткой, прижатой съемным цилиндром, выполненным в виде отдельных сменных пластин.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является гидрогрохот, включающий корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки 2.Недостатками этого конического гидро- грохота являются большая трудоемкость монтажных работ при замене колосников конического решета, связанная с применением в фиксирующих элементах винтовых соединений, которые в водно-песчаной среде быстро выходят из строя, а также невысокая производительность ввиду недостаточного живого сечения. Цель изобретения - повышение производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижение трудозатрат на монтаж и демонтаж.Указанная цель достигается тем, что в коническом гидрогрохоте, включающем корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксирующие элементы выполнены в виде стержней, при этом каждые два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ними щели, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками.На фиг, 1 изображен конический гидро- грохот, общий вид; на фиг. 2 - колосники решета; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 1. Конический гидрогрохот включает крышку 1 со смотровым люком 2, цилиндричес.кую 3 и коническую 4 части корпуса, коническую просеивающую поверхность 5 изплоских колосников 6 в форме полого клинас треугольной просеивающей щелью, опорное кольцо 7, расположенное по большемуоснованию конической части грохота, сфиксирующими элементами в виде стержней8 для монтажа колосников 6, раструб 910 для крепления нижней части колосников 6,разгрузочные патрубки 10 и 11 для отводасоответственно крупного и мелкого продуктов, загрузочный патрубок 12 с регулирующим шибером 13. Фиксирующие стержни8 закрепляются вертикально на опорномкольце 7 по внутренней поверхности конической части корпуса, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной двумя смежнымиколосниками, а расстояние между осями0 соседних фиксирующих стержней в верхнейчасти конической просеивающей поверхности принимается равным сумме величин максимальной ширины колосника, выполненного в форме полого клина, и ширины основания внутренней полости клина. При этом2 все просеивающие щели сужаются от большего основания просеивающей поверхностик меньшему.Конический гидрогрохот работает следующим образом.Исходная гидросмесь под напором череззагрузочный патрубок 12 подается на внутреннюю поверхность цилиндрической части3 корпуса гидрогрохота, Благодаря тангенциальному подводу, поток гидросмеси приобретает вращательное движение вдоль всейцилиндрической части и верхней зоны конус 35ной части корпуса гидрогрохота. Мелкиезерна и вода под действием центробежныхсил в виде тонких струй, отсекаемых встречными гранями колосников, проходят черезпросеивающие щели конической просеиваю 40 шей поверхности 5 и отводятся наружу черезразгрузочный патрубок 11 для выхода мелкого продукта. Крупные зерна, не прошедшие в щели, с мелкими частицами и водойдвижутся вдоль щелей, которые сужаютсяв направлении от большего основания конической просеивающей поверхности к меньшему, сквозь них проходят вода и мелкие частицы. Двигаясь по нижней части коническойпросеивающей поверхности 5, крупныйпродукт обезвоживается, очищается от мел 50 ких частиц и уходит наружу через разгрузочный патрубок 1 О для выхода крупногопродукта,Регулировка скорости подачи исходнойгидросмеси в цилиндрическую часть 3 гиду рогрохота осуществляется с помощью регулируемого шибера 13 путем сужения проходного сечения подводящего загрузочного патрубка 12, За характером движения по10904583тока в гидрогрохоте наблюдают через люк2 в крышке 1 корпуса. Выполнение колосников в форме полого клина создает дополнительную просеивающую поверхность, увеличивая живое сечение просеиваюгцей поверхности. За счет этого повышается вероятность попадания в просеивающие щели зерен с размером меньшим граничного зерна происходит дополнительное извлечение фракции и надрешетного продукта в подрешетный, повышается эффективность грохочения, производительность грохота. Выполнение фиксирующих элементов в виде стержней позволяет создать свободно собираемые и разбираемые крепежные соединения, с помощью которых сокращается время на крепление колосников путем свободного навешивания их на стержни, что ускоряет монтаж и демонтаж всего гидрогрохота.Установка колосников на стержнях с образованием между ними щели, равной ширине основания внутренней полости клина, обеспечивает точное разделение на фракции, что ведет к повышению эффективности разделения.Составитель А. Родионова Техред И. Верес Ко рре к то р Г. Ога р Тираж 589 11 одписнос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4