Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов

10893 Изобретение относится к способам автоматического управления технологическими параметрами процесса конвективной сушки сыпучих материалов пищевых производств, например хлебо пекарных дрожжей, и может бытьиспользовано в других отраслях промьппленности, где существенным является не только конечная влажность, но и температура высушиваемого мате риала, и где в результате сушки должны быть сохранены определенные свойства влажного материала.Известен способ автоматического регулирования процесса сушки путем 15стабилизации с помощью локальныхсистем разности температур и влагосодержания теплоносителя на входеи выходе сушильной камеры1 1,Однако способ не обеспечивает за" 20данного качества высушенного материала и высокой точности автоматического регулирования. Низкая точность обусловлена тем, что не учитываются внешние возмущения, действующие на процесс сушки: колебаниедавления пара, поступающего в калорифер, изменение расхода воздуха,изменение начальной влажности высушиваемого материала и других воэмеще- З 0 ний. Подцерживая постоянной разность температур теплоносителя на входе я выходе сушильной камеры, система не может обеспечить заданной конечной температуры высушиваемого материала из-за тех же возмущений и тем самым сохранить в процессе сушки определенные качественные показатели высушиваемого материала.Цель изобретения - повышение40 точности регулирования процесса сушки.Поставленная цель достигается согласно способу автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расхода пара, поступающего в калорифер, и рециркулята соответственно, при кото" ром измеряют температуру высушенного материала, давление пара и по последним двум параметрам с учетом расхода теплоносителя корректируют стабилизированную разность темпера 79 2тур, а стабилизацию разности влагосодержаний осуществляют с коррекцией по заданным значениям начальной и конечной влажности материала.На чертеже представлена принципиальная схема автоматического управления процессом сушки сыпучего материала, реализующего преппагаемый способ.Схема включает в себя сушильную камеру 1, калорифер 2, вентилятор 3, транспортер 4 для подачи влажного материала, датчики температуры 6, влагосодержания 5 и расхода 7 поступающего в сушильную камеру теплоносителя, датчики температуры 8 и влагосодержания 9 отходящего тепло-. носителя, датчик 10 давления пара, датчик 11 температуры высушенного материала, первый 12 и второй 13 формирователи управляющих сигналов, устройства 14 и 15, с помощью которых на второй формирователь 13 управляющих сигналов периодически подаются по данным лабораторных анализов значения влажности высушенно. - го и влажного материала, электро- пневматические преобразователи 16 и 1, исполнительные механизмы с регулирукнцими органами 18 и 19. Способ автоматического управления процессом сушки осуществляется следующим образом. Влажный материал по транспортеру 4 поступает в сушильную камеру 1. Сюда же поступает нагнетаемый вентилятором 3 и нагретый до определенной температуры в калорифере 2 воздух, который является теплоносителем. На первый формирователь 12 управляющего сигнала поступает информация о значениях температуры входящего воздуха с датчика 6 и отходящего воздуха с датчика 8, где вычисляется их разность. Эта разность сравнивается с заданной и корректируется в соответствии с текущими значениями расхода входящего воздуха от датчика 7 расхода давления пара от датчика 10 и конечной температуры высушенного материала от датчика 11. Сформированный таким образом управляющий сигнал поступает через электропневматический преобразователь 16 на исполнительный механизм с регулирующим органом 18, расположенным на трубопроводе подачи пара в калориСоставитель С. Андрианова Техред Л,Мартяшова Корректор А.ференц Редактор С. Юско Заказ 2914/36 Тираж 667 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 фер, соответствующим образом изменяя его расход.На второй формирователь 13 управляющего сигнала поступает информация о текущих значениях влагосодержаний входящего воздуха от датчика 5 и отходящего воздуха от датчика 9, вычисляется их разность, сравнивается с заданной разностью влагосодержаний, корректируется по значениям влажности высушенного и влажного материала от устройств 14 и 15, куда периодически подаются сигналы по данным лабораторных анализов значения влажности высушенного и влажного материала. Сформированный таким образом управляющий сигнал через электропневматический преобразователь 17 воздействует на исполнительный механизм с регулирующим 089379 4органом 19, расположенным на рециркуляционной линии подачи отходящеговоздуха в калорифер,Предлагаемый способ управленияпозволяет автоматически поддерживать стабильную разность температури влагосодержаний теплоносителя навходе и выходе сушильной камеры1 О с учетом всех основных технологических параметров, определяющихпроцесс сушки, в соответствии с заданиями на конечную влажность и температуру высушиваемого материала,15 что обеспечивает получение материала на выходе из сушильной камерыс заданными значениями конечнойвлажности и температуры и с сохранением его качественных показа20 телей,