Сепаратор для осветления жидкостей, например, готовых вин

Номер патента: 969302

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Баркарь, Марков, Чехов

МПК: B01D 53/18

Метки: веерных, жидкости, кольцевых, образования, струй

...выреза.На фиг. 1 показано устройство, вариант выполнения с одним вкладышем; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения с двумя вкладышами; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство включает корпус 1, имеющий штуцер 2 для присоединения к системе подачи жидкости, и днище 3, прикрепляемое к корпусу с помощью шпильки 4 и гайки 5. Между корпусом 1 и днищем 3 помещен вкладыш 6, имеющий форму двустороннего конуса Ю центральным отверстием 7 и равномерно распределенные по окружности вырезы 8, которые с помощью каналов 9 сообщаются с центральным отверстием 7. Зазор между днищем 3 и корпусом 1 образуют щель 10 для выхода жидкости, прерываемую перемычками 11. Устройство может иметь дополнительный вкладыш 12, отделенный от вкладыша 6 кольцом 13....

Номер патента: 996006

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Картошкин, Лившиц, Плетнев, Файнштейн

МПК: B21D 53/12

Метки: подшипников, сепараторов, цилиндрических, штамповки

...ленты вырубают кольцо 1, пробивают открытые пазы 2 и пазы 3 для усиков. Открытые пазы 2 выполняют при этсм с боковинки сторонами, расположенными вдоль радиусов кольца (Фиг. 2). Затем заготовку свертывают (например, в два этапа , как показано на фиг. 3 и 4) в цилиндр, при этом боковые стороны открытых пазов 2 получают непараллельными друг .другу, но996006 при свертывании заготовки стенка цилиндра получается неравнсиерной толщины по высоте. Далее цилиндр осаживают прилагая усилия к полученнсмуторцу. Вырубку кольца 1 и пробивкупазов 2 и 3 можно осуществлять на нескольких переходах,П р и м е р. Для цилиндрическогосепаратоГл к подшипнику типа 7000807,размеры, которого следующие наружныйдиаметр 41,6-0,1, толщина стенки 0,9- о0,1,...

Номер патента: 1118431

Опубликовано: 15.10.1984

Автор: Благодаров

МПК: B07B 1/22

Метки: сепаратор, цилиндрический

...Укаэанная цель достигается тем, что цилиндрический сепаратор, включающий барабан в виде укрепленных 45 на валу дисковых колец с образованием зазоров, загрузочный бункер, сборник продуктов разделения, снабжен отсекающими пластинами, которые установлены на сборнике продуктов раз- . 50 деления, причем рабочие части отсекающих пластин выполнены в форме дуги и размещены в промежутках между дисковыми кольцами.На фиг 1 изображен цилиндрический 55 сеператор, общий вид; на фиг,2 - сборник продуктов разделения; на фиг.З - технологическая схема работы цилиндрического сепаратора;на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З,На чертеже приняты следующиеусловные обозначения:обрабатываемый продукт;. крупные примеси;- х крупные зерна;средние...

Номер патента: 657871

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Сосновский, Туаев

МПК: B07B 1/22

Метки: сепаратор, цилиндрический

...между ними, приводные шкивы 5 и направляющие б. Величина зазора между кольцами в нижней части сепаратора, равная расстоянию между нижними точками вертикальных диаметров колец, выбирается меньше наименьшего размера частиц разделяемого мате. риала, а величина зазора в верхней части сепаратора, равная расстоянию между верхними точками вертикальных диаметров колец, больше максимального размера частиц разделяемого материала, В зоне минимального размера межкольцевого зазора образующие колец 1 размещены на одной прямой.Сепаратор работает следующим образом. Исходный материал подается на внутреннюю поверхность решета, которое приводится во вращение с помощью ведущих роликов 2, при этом материал перемещается в радиальном направлении и вдоль оси...

Номер патента: 660622

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Сосновский

МПК: A01F 12/30

Метки: сепаратор, цилиндрический

...смесь подается на внутреннюю поверхность вращающегося цилиндра, образованного продольными планками, и увлекается во вращение. Зерно под действием центробежных сил проходит между планками 3 и через выпускное окно в кожухе 7 попадает в приемную емкость и далее направляется на очистку. При вращении рабочего органа ролики 5, взаимодействуя с криволинейными пластинами, катятся по их поверхности, перемешивают соломистую массу и сбрасывают ее внутрь сепаратора в направлении его выходного торца. Разрыхленная соломистая масса вновь увлекается во вращение и подвергается периодическому воздействию со стороны вращающихся роликов, под действием которых соломистая смесь транспортируется к выходному торцу сепаратора и выволится...