Способ консервации барабанного котла

(19 (И) 2 7 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(71) Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей Союзтехэнерго ф(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 398812, кл. Р 28 Р 19/00, 1971.2. Маргулова Т.Х, Применение комплексонов в теплоэнергетике. М., Энергия", 1973, с.59-66, 144. 3150 Р 22 В 37/561 Р 28 Р 19/00(54)(57) СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННОГО КОТЛА с экономайзером,путем поддержания циркуляции котловойводы с температурой не ниже 250 С иодновременной подачей в контур котлачерез его барабан аммиачного растворатрилона Б с концентрацией не ниже200 мг/кг, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности путем улучшения качества консервации, аммиачный раствор трилона Бвводят в барабан непосредственно послеостанова котла, причем одновременно вводяной экономайзер подают водный раствор аммиака при поддержании рН котловой воды не ниже 10,5 и осуществляют .периодическую продувку котла.Изобретение относится к энергетикеи может быть использовано для консервации барабанных котлов при выводе ихв резерв или .ремонт.Известен способ. консервации котловраствором тетрабората натрия, согласнокоторому раствор тетрабората натрия нодается с питательной водой в Остановленный котел через пароперегреватель, адля исключения попадания кислорода из 0воздуха в котел и перемешивания раствора в последнем осушествляетси искусственная циркуляция 1Однако необходимо выполнение сложныхвременных трубопроводов для подачи пи-, 5тательной воды с раствором в пароперегреватель, нельзя сливать консервирую.щий раствор, а следовагельно, и производить ремонт поверхностей нагрева. Крометого, для осуществления искусственной 20циркуляции необходимо устанавливать дополнительный насос,Наиболее близким к изобретению является способ консервации барабанногокотла с экономайзером путем поддержания циркуляции котловой ВОды с тамперетурой не ниже 250 С и одновременнойОподачей в контур котла через его барабан аммиачного раствора трилона Б сконцентрацией не ниже 200 мг/кг 2), З 0По известному способу при консервации поверхностей нагрева приходится затрачивать дополнительное время на рВ.-топку котла после его останоне и, какспедствие, дополнительно расходоватьэлектроэнергию на собственные нужды.Кроме того, при этом поверхности нагрева водяного экономайзера и паронерегреВатечя остмотся незаконсервированными.ЯБелью изобретения является повышение эффективности путем улучшения качестве консервации.Указанная цель достигается тем чтосогласно способу консервации барабанных котлов с экономейзером путем поддержания циркуляции котловой воды стемпературой не ближе 250 С и одновременноВ подачей в контур котла черезего барабан амьиачного раствора трилона Б с концентрацией не ниже 200 мг/кг,аммиачный раствор трилона Б вводят вбарабан непосредственно после остеновакотла, причем одновременно в водянойэкономайзер подают водный раствор аммиака при поддержании рН котловой ВОды не ниже 1.0,5 и осуществляют периодическую продувку котла,П р и м е р . Консервация берабенисго котле типа БКЗ-140 ларопроизводительностью 420 т/ч с давлением Вбарабане котла 159 кгс/см (темцература насыщения 345 С) производится притемпературе котловой воды 335-250 Со=140-40 кгс/см ), а концентрацияаммиачного раствора трилона Б в котльВой воде поддерживается около 500 мг/кгПеред проведением консеовации котла производят приготовление аммиачного раствора трилоие Б 60%-ный раствортрилоне Б и 25%-.ный раствор аммиаке,Величина рН раствора 10.,5), для чегоВ бак из нержавеющей стали емкостью200 л загружают 60 кг трилоиа Б и60 и аммиаке. Указанный рествор В кличестве 120 л двумя порциями самоте-.ком подают В шайбовый Дозатор емкостью 80 л (Р =220 кгс/см-),. ь,Е ваке емкостью 1 м приготавливают 3%-пый раствор аммиакекоторыйдля поддеожзкия В контуре котле Величинь: рП не уровне 10,5 насосом -доза:тором типа НД 40/160 производитетьностью 40 л,ч закачидают В питательную мегистоаль перед Водяным "ьономейЗЕРОМ.3 е 10- 12 ч до начдлд консерВецииподече фосфатов В барабан кот.-; прекращается. После погашения факеле В топкекотле и Отключения его От Общего парссборного коллекторе закрывают непрерывную продувку и лепно рециркуляции барабан-зкономайзер.После этого еьилиачпый раствор три-.лоне Б из шайбового дозеторе по фосфатф,ной липи зе 10-15 мин Вытесняетсяпитательной водой в барабан котле. атем для поддержания В котловой водеВели"ины рН10,5 в питательную мегис "трель перед водяным зкономейзерОМ насосом-дозатором подвиг 3%ный рестВор аммиака,3 случае, если рН котловой водыимеет меньшие значения, тс, не происходждостаточно полное удаление из внутренних поверхностей экранной сисгемыкотла кальцеиевого шлеме и кремнекислых отложений, а качество ее консервации ухудшается,Д р,щачшгй раствор трилона Б В Водяной экономайзер не подается, тек какудаление из него выпавших рыхлых отложений крайне зетрурительно конструктиВИО Водяной зкономейзер состоит изсистемы горизонтальных элементов) низза нерациоиап ного расходования трилоСоставитель В, КурбатоваРедактор Н. Швыдкая Техред М, Кузьма Корректор В.Синицкая Тираж 405 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Заказ 2226/39 филиал ППП Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 3 1 Вона Б на очистку поверхностей нагрева,находящихся в зоне относительно низких(500 С и ниже) температур газов,Ввод аммиачного раствора трилона Бв барабан котла осуществляется при 5температуре котловой воды 335 С (чтоьсоответствует давлению в котле 140 кгс/см 2), В первые 30 мин происходит интенсивная отмывка рыхлого слоя отложений с поверхностей нагрева раствором 1 Отрилона Б и продуктами его распада, приэтом образовываются комплексонаты железа в ксаичестве достаточном для создания защитной пассивируюшей пленки магнетита необходимой толщины. 15При высоких температурах уже через4 ч избыток трилона Б и продукты егораспада разлагаются, образуя шелочныеамины, неспособные вызвать коррозиюметалла. Сразу после окончания ввода щв барабан котла трилона Б для перемещивания его в циркуляционном контурекотла, на 10-15 мин зажигают две рас;топочные горелки с одновремешым открытием продувки пароперегревателя, 25при этом за счет поступления газообразных продуктов разложения трилона Би аммиака из барабана котла в пароперегреватель происходит консервация поверхностей нагрева пароперегревателя,а недренируемые его участки остаютсязаполненными аммиачным растворомконденсата,Во время работы горелок и проведения продувки пароперегревателя на вход .З 5водяного экономайзера для восполненияудаляемого аммиака и поддержания оН вконтуре котла не ниже 10,5 вводят раст.вор аммиака для пассивации внутреннихповерхностей нагрева водяного экономайзера.Процессу консервации сопутствует частичная отмывка экранных поверхностейнагрева котла от рыхлых отложений, пе 4реходяших в неприкипаюший шлам, дляудаления которого из нижних коллекторов экранов через 3-4 ч после подачив барабан котла консервирующего раствора производится их продувка через нижние точки. Периодическая продувка начинается с панелей соленого отсека, затем продуваются панели чистого отсека(продожкительность продувки каждой панели около 30 с).По окончании продувки производятподпитку барабана котла, вторично на10-15 мин открываюг продувку паропере.гревателя для заполнения его поверхностей нагрева конденсатом с аммиаком.Дня всспопнения аммиака в контуреи поддержания оН в котловой воде не ниже " 0,5 в питательную воду при подпитке котла производят дозировку аммиака,При давлении в котле оксао 10 кгс/см 2 производят вторую продувку экрановчерез нижние точки, после чего производят аналогичную подпитку котла с поддержанием величины рН котловой водыне ниже 10,5.После полного расхолаживания котла,т.е. после снижения давления в нем доатмосферного, консервирующий раствор,из всех экранных поверхностей сливаютдля дальнейшего его обезвреживания пообщепринятой технологии,Защитная пленка пои использовании вкачестве консервирующего раствора аммиачного раствора трипона Б сохраняетсвои свойства в течение не менее 3 мес.При внедреюи изобретения дпя консервации котла не требуется дополнительного расхода топлива на его растопку идополнительной затраты электроэнергиина тягодутьевые машины. Кроме того,из-за отсутствия вынужденного остановаи растопки котла (на что тратится более1,5 сут, ) дополнительно вырабатываетсяэлектроэнергия,