Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 3(59 6 11 В 584 САНИЕ ИЗОБРЕ отличающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического процесса и снижения уровня шума изготовленного рабочего слоя, отверждение осуществляют синтетическим каучуком при воздействии кислотного катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Магнитный порошок -двуокись хрома 69,6 - 85,0 Диалкилполигликолевыйэфир фосфорной кислотыБутиловый эфир стеариновой кислоты 0,6 в 1,6 Частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом 1,Полиуретановый эластомер 7,8 - 9,4 ГексаметоксиметилмеламинДодецилбензолсульфокислота 1 2,0 - 4,0 1365647,0 - 6,4 2,2 - 6,2,0 - 2,8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Шосткинский филиал Всесоюзного государственного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского и проектного института химико-фотографической промышленности(56) 1. Патент Великобританиикл. б .5 К, опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССР932545, кл. б 11 В 5/68, 1979 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ, включающий приготовление магнитного лака, фильтрацию его, нанесение на основу, высушивание полученного рабочего слоя, каландирование и отверждение,1084876 А1,0 - 6,4 Изобретение относится к технике маг.нитной записи, а именно к способам изготовления носителей.Известен рабочий слой носителя магнитной записи, отверждение которого основано на реакции взаимодействия гидроксильных групп гидроксилсодержащих полимеров 1.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления рабочего слоя, включающий приготовление магнитного лака, фильтрацию его, нанесение на основу, высушивание полученного рабочего слоя, каландирование и отверждение 2.Недостатком известных способов является снижение качественных показателей полученного рабочего слоя в условиях повышенной влажности и температуры.Цель изобретения - снижение уровня шума носителя магнитной записи и сокращение времени технологического процесса.Для достижения цели согласно способу изготовления рабочего слоя, включающему приготовление магнитного лака, фильтрацию его, нанесение на основу, высушивание полученного рабочего слоя, каландирование и отверждение, отверждение осуществляют синтетическим каучуком при воздействии кислотного катализатора при следующем соотношении компонентов, мас./о:Магнитный порошок -двуокись хрома 69,6 - 85,0 Диалкилполигликолевыйэфир фосфорной кислоты 2,0 - 4,0 Бутиловый эфир стеариновой кислоты 0,6 в 1,6 Частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатомПолиуретановый эластомер 7,8 - 9,4 Гексаметоксиметилмеламин 2,2 - 6,2 Додецилбензолсульфокислота 1,0 - 2,8 Пример 1. Способ изготовления рабочего слоя с минимальным количеством гексаметоксиметилмеламина и додецилбензолсульфокислоты и максимальным количеством частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом.6,4 1 О 3,9 В шаровую мельницу объемом 100 л за.гружают, мас."/,:Двуокись хрома 77,8Диалкилполигликолевыйэфир фосфорной кислоты 3,2Бутиловый эфир стеариНОВОЙ КИСЛОТЫ 1,4Частично омыленный сополимер винилхлорида свинилацетатомПолиуретановый эластомер 8,0Гексаметоксиметилмеламин 2,2Содержимое мельницы диспергируют доконцентрации порошка в слое ,9 - 1,Эг/смф.После достижения указанной концентрациипорошка в слое в шаровую мельницу вводятдодецилбензолсульфокислоту в количестве1 мас,о/о. После перемешивания в течение30 мин лак фильтруют и наносят на основу.20 При поливе магнитные частицы ориенгируютв продольном направлении. Рабочий слойсушат при температуре 120 - 140 С.Пример 2. Этот пример аналсгичен примеру 1, но с содержанием, мас./о;ГексаметоксиметилмеламинДодецилбензолсульфокислота 2,0Частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом 2,3Пример 3. Аналогичен примеру 1, но ссодержанием компонентов, мас./О,Гексаметоксиметилмеламин 6,2Додецилбензолсульфо 35 кислота 2,8Частично омыленный сополимер винилхлорида свинилацетатом 1,0Результаты измерения времени диспергирования магнитного порошка, а так жерезультаты измерения уровня отдачи и шума изготовленного рабочего слоя приведеныв таблице.Предлагаемый способ позволяет сократить время технологического процесса, при 45 этом улучшаются электроакустические характеристики изготовленного рабочего слоя.+1,5 +1 О Составитель Г. Загубный Редактор Н, Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 2023/48 Тираж 575 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4