Состав для рабочего слоя электроротопленки

(72) Авторы нзобретени Е/ Д1овательский институткПереславский опытнымфотопроект" Всесоюзный научно-исследтехнического углерода изавод ТосНИИх 1) Заявите(54) СОСТАВ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ ЭЛЕКТРОРОТОПЛЕН 2ный наполнитель (печную сажу ВулканХСили Диски 35) и растворитель 2Применяющиеся в нем сажи из-за высокой удельной поверхности (140260 м Фг) неудовлетворительно дисперф гируется в хлорсодержащем полиолефи"не, вследствие чего слой имеет плохую разрешающую способность, снижающую качество дублирования печати.Целью изобретения является повы 1 ф шение разрешающей способности рабоче"го слоя электроротопленки.Цель достигается тем, что известный состав для рабочего слоя электро"ротопленки, включающий хлорсодержащий 1полиолефин, пластификатор, углеродный наполнитель и растворитель, в ка.- честве углеродного наполнителя содержит сажу, модифицированную продуктом,поликонденсации формальдегида, моче-вины и этиленгликоля, взятым в количестве 0,3-1,53, от массы сажи, приследующем соотношении компонентов,мас. ч.: хлорсодержащий полиолефин" слоялорсодо Изобретение относится к фотохимической промышленности и может быть использовано при изготовлении электро ротопленок (дублирующих трафаретов) на бумажной основе для дублирования печати с помощью электричества.Известен состав для рабочего электроротопленки, включающий х держащий полиолефин, пластификатор, стабилизатор, растворитель и ацетиленовую сажу 1.Однако ацетиленовая сажа является рогим и дефицитным продуктом, так как производится в ограниченных количествах термическим способом по уста-. ревшей,.малопроизводительной: технологии. Кроме того, полученный из такого состава рабочий слой обладает неудовлетворительной электропроводностью.Ближайшим к изобретению является . состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий хлорсодержащий полиолефилин, пластификатор, углерод.ь нС. , Усачева910177 100, пластификатор - 15-60, модифици"рованная сажа - 15-60 и растворитель 500.Модифицированную сажу, содержащуюпродукт поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликоля, например смолу МФ, выпускаемую по техническим условиям ТУ 6-05-1006-75,получают на стадии ее грануляции путем смешения сажи с 0,3- 1,5 -ным водоным раствором смолы в соотношении по ;массе 1;1 с последующей сущкой влаж-ных гранул до содержания влаги неболее 1. За счет взаимодействия вторичных аминогрупп смолы на поверхности сажи с хлорсодержащими группамиполиолефина достигается улучшение дисперирования сажи в полиолефине и соответственно повышается разрешающаяспособность слоя. При. этом наилучшая разрешающая способность слоя достигается при содержании модификатора от0,3 до 1,53 от массы сажи. При содержании в саже менее 0,33 модификаторасостав разрешающей способности слоя,не отличается от состава с сажей без модификатора, Увеличение же модификатора выше 1,5 г также нежелательно, так как приводит к повышению прочности гранул сажи, что затрудняет ее диспергирование и снижает разрешающую способность слоя.В качестве связующего в предлагаемом составе может быть использованлюбой хлорсодержащий полиолефин, например поливинилхлорид, перхлорвинил. И Содержание сажи в связующем может из" меняться в зависимости от требуемого уровня электропроводности слоя от 15 до 60 мас. ч. на 00 мас. ч. полиолефина. При меньшем содержании сажи40 слой имеет плохую электропроводность,а при содержании выше верхнего предела уменьшается эластичность и прочность связи слоя с бумажной подложкой, в результате чего электророто 45 пленка после нескольких оттисков выходит из строя.Кроме полиолефина и углеродного наполнителя,состав содержит пластиУЮ фикаторы (дибутилфталат, хлорпарафин, окисленное касторовое масло, веретенноемасло, тритолилфосфат), стабилизаторы и другие целевые добавки в общем количестве 5-60 мас. ч. наЯ 100 мас. ч, полимера. Для придания составу хорошей текучести при изготбвлении злектроротопленки он содержит растворитель, обычно ацетон; в фколичестве 500 мас. ч, на 100 мас. ч.полимера, который после нанесения наподложку удаляется испарением, Приготовление состава осуществляется впастомешалках, клеемешалках и другомподобном смесительном оборудованиилегкого типа.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1 В лабораторнойклеемешалке вместимостью 3 л при атомосферном давлении и 23-5 С готовятсостав для рабочего слоя электроротопленки, включающий 100 мас. ч. перхлорвинила, 500 мас. ч. ацетона,25 мас. ч. дибутилфталата, 15 мас. ч.хлорпарафина, 170,1.0 мас, ч, веретенного масла, 8 мас. ч. эпоксидированного соевого масла и 16,35 мас. ч.печной сажи ПМЭ-ЗОВ, имеющей диаметрчастиц 31 ммк, удельную поверхностьпо азоту 186 м /г и содержащей 14смолы МФ. Модификацию сажи проводят в процессе мокрой грануляции пу. -тем смешения пылящей сажи с 14-нымводным раствором смолы МФв смесителе-грануляторе с последующей сушкойвлажных гранул в термостате при 150 ОСдо содержания влаги не более 0,54.Одновременно готовят контрольный состав с таким же соотношением компонентов, используя такую же сажу без смолы МФ.,Приготовление состава повторяют,применяя сажу ПМЭВ с 0,14 смолы,0,3 смолы, с 0,5 Г смолы, 1,5 смолыи с 2 смолы.С помощью промазочной машины наносят приготовленные составы на двухслойные бумажные подложки в виде сло-ев толщиной около 0,5 мм и сушат прикомнатной температуре до полного удаления ацетона. Затем определяют удельное объемное электросопротивление впяти произвольно выбранных местахкаждого слоя. Для количественной оценки разрешающей способности слоев;электроротопленок дублируют специальныемодельные иэображения, представляющиесобой ряд параллельных линий. Для этого на одну сторону электроротопленкинакладывают лист бумаги с модельнымизображением, а на другую сторонучистый лист бумаги. При прохожденииэлектроротопленки с наложенными нанее листами бумаги между электродамидублирующей машины под действием приложенного к ним напряжения происходит электрический прибой по линиямТаблица 1 Свойства слоев из состава на основеперхлорвиниловой смолы (пример 1) Разброс показателейч), ом.см Минимальное расстояние между линиями изображения,мм Средний результат пяти измерений,ом.см Содержание смолыИфв саже,о 3,8, 10 0 38 5,9. 105,1.104.4,9. 105,0.105,7.106,2.10 0,1 0,24 2 1 104 1,3. 10 1,1. 10 1 9. 10,4 0,40 5 9104 модельного изображения, в результате чего на чистом листе бумаги дублируется аналогичное изображение, За показатель разрешающей способности принимали минимальное расстояние между двумя линиями, при котором на дубликате они просматриваются как самостоятельные линии, то есть не сливаются в одну линию. Результаты испытания слоев электроротопленок иэ приготов о ленных составов приведены в табл. 1,П р и м е р 2. В соответствии с примером 1 готовят и испытывают сос. тав, включающий следующие компоненты, мас. ч.: эмульсионный поливинилхлорид - 100, сажа ПНЭВ с 1 смолы ИФ-25, дибутилфталат - 25 двуокись свинца - 8 и.ацетон - 500. Для сравнения готовят такой же состав, содержащий сажу без смолы Мф. Результаты испытания составов приведены в табл. 2.П р и м е р 3. В соответствии с примером 1 готовят и испытывают состав, включающий, мас. ч.: эмульсион- д .ный поливинилхлорид - 100, сажа ПИЭ" т 7 Ь80 В с 1 смолы ИФ-40, дибутилфталат - 15, ацетон - 500.П р и м е р 4. В соответствии с примером 1 готовят и испытывают состав, включающий, мас. ч.: эмульсионный поливинилхлорид " 100, сажа ЙИЗ 80 В с 10 смолы МФ-60, дибутилфталат - 30, ацетон - 500. Результаты испытания состава в сравнении с контрольным составом, содержащим сажу без смолы, приведены в табл. 2.Из данных табл. 1 видно, что с изменением содержания продукта поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликолей от нуля (состав по прототипу) до 24 показатель разрешающей способности слоя и величина раэ" броса показателей слоя изменяются по экстремальной зависимости. Составы, содержащие сажу с 0,3-1,54 модификатора, обладают значительно большей разрешающей способностью при дублировании изображения и имеют меньший разброс показателей, чем акой же состав по прототипу.910477 Таблица 2 Свойства слоев из составов на основе поливинилхлоридаРазброспоказателей,ом.см Тип сажи Номерпримера Минимальноерасстояниемежду линиями изображения, мм Среднийрезульт атпяти измерений,ом,см 3,6.1042,1.10 8,4.10А7,610 исходная .0,41 с 14 Мф,26 17ь в аф 3 2,9,103 1,2.10Корректор С.Цомак Заказ 999/18 Тираж 393 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, углеродный наполнитель и растворитель, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения разрешающей способности слоя, он содержит в качестве углеродного наполнителя сажу, модифицированную продуктом поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликоля, взятым в количестве 0,3- 1, 54 от массы сажи, при следующем соотношении компонентов, мас. чХлорсодержащий полиолефин 100Пластификатор 15-60Модифицированная сажа 15-60Растворитель 500Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:ао1. Патент СИА И 3113511,кл. 101"128,2, 19632. Патент США.М 3.151548,кл. 101-128,2, 1964 (прототип).